吸奶器注塑加工成型时出现凹陷的原因，东莞市马驰科注塑加工厂表示吸奶器注塑加工成型过程中发生凹陷大多情况下是由于原材料冷却硬化引起收缩凹陷导致，常常发生在壁厚、壳体、螺母嵌件背面等位置。那导致这些现象发生的原因是什么?该怎样解决呢?

东莞市马驰科注塑加工厂服务日本品牌10余载，专注家用小电器、家用美容仪、母婴用品的成品定制业务，针对吸奶器注塑加工成型定制，积累了丰富的经验。对于凹陷发生的原因分析出以下几点原因：

1. 在注塑加工机台方面：可能是由于供给不足，导致螺杆或柱塞磨损严重，降低充模压力和物料量;在注射和保压过程中发生熔体泄露，导致熔体不足;喷嘴空太小堵塞送料通道容易堵塞，充模困难;

2. 在注塑模具设计方面：流道、浇口设计不宜太大或太小，太小会导致熔体太早冷却，太大会导致熔体粘度高，产品不饱满。建议浇口长度控制在1mm以下，必要时可在流道边缘设计排气槽，增加点闸或闸位数量;

3. 在工艺技术方面：想要规避凹陷问题，需要增加注射压力，延长注射时间，适当降低料筒、喷嘴、物料温度;

4. 吸奶器设计时，注意壁厚均匀，避免壁厚发生变化，当厚度变化超过50%，需要用筋条代替加厚部分。

以上就是东莞市马驰科注塑加工厂关于“吸奶器注塑加工成型时出现凹陷的原因”的详细介绍，如果您在吸奶器开模注塑等方面需要技术支持，欢迎电话联系我们注塑模具厂20年注塑模具经验师傅，了解更多技术解决方案。