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选择塑胶模具这六大要求不容忽视

返回列表 来源: 马驰科 发布日期: 2020.09.26 浏览量:

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化,可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

为了满足客户对成型部件的要求,注塑成型厂家就需要选择更合适的塑胶模具来生产。下面马驰科技术人员就给大家解析合适的塑胶模具需要满足哪些要求!

塑胶模具

1、采用耐腐蚀性型材

很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用,这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落,表面状况变坏、塑件质量变差。所以,尽可能使用耐蚀钢,或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。

2、选用耐磨性好塑胶

塑件表面的光泽度和精度都和塑胶模具型腔表面的耐磨性有直接关系,特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时,它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动,对型腔表面的摩擦很大,若材料不耐磨,很快就会磨损,使塑件质量受到损伤。

塑胶模具

3、良好的尺寸稳定性

在塑胶成型时,塑胶模具型腔的温度要达到300℃以上。为此,应该选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。否则会引起材料微观结构的改变,从而造成塑胶模具尺寸的变化。

4、易于加工的材料

塑胶模具零件多为金属材料制成,有的结构形状还很复杂,为了缩短生产周期、提高加工的效率,要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。

5、抛光性能好

塑胶塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态,因此要求型腔表面的粗糙度非常小,这样,需要对型腔表面进行表面加工,如抛光、研磨等。所以,选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。

6、受热处理影响小

为了提髙硬度和耐磨性,一般对塑胶模具要进行热处理,但这种处理应使其尺寸变化很小。因此,需要采用能切削加工的预硬化钢。

通过以上6项挑选方法,相信你也能选择到合适的塑胶模具厂了。

塑胶模具

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