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液态硅胶加工厂告诉你零件生产中出现气泡的原因

返回列表 来源: 马驰科 发布日期: 2020.09.14 浏览量:

东莞市马驰科液态硅胶加工厂最近在生产硅胶奶嘴中,我们发现会出现很多气泡,但很多人不知道这些气泡是如何产生的? 那么如何解决lsr注塑件生产中的气泡问题?经过反复的测试和分析,硅胶奶嘴工厂经验丰富的工程师找到了原因,并有了解决液体硅胶产品表面出现的气泡导致LSR产品产生泡沫的原因有7个。以下是我们的分析结果:

液态硅胶加工厂

1.硫化温度过低

硫化温度是 液态硅胶加工厂 硅橡胶成型时的一项重要参数,通常的硅胶制品都设定在160~200摄氏度,但有时候由于模外操作时间太长或其他原因使模具长时间未开入硫化机加温,导致硅胶成型模具的温度偏低与硅胶的硫化温度,此时就会造成成型后产品气泡。对此我们只需加高成型温度,或者将空模开入机器加温一段时间在操作即可。

2.硫化时间过短

与硫化温度相似,硫化时间也是硅胶成型的重要参数之一。硫化时间的长短决定了硅树脂能否完全硫化。如果硫化时间过短,硅胶制品未煮熟,产品中有气泡。

3. 硫化温度过高

硫化温度过低,会使硅胶件产生气泡。但如果硫化温度过高,也会产生气泡。为什么?因为如果成型温度过高,在锁模过程中硅树脂材料的表面已经开始形成。(夹紧过程未完成),空气被困在模具内,模具内的空气难以释放,容易产生气泡。我们可以通过适当降低成型温度来解决这个问题。

液态硅胶加工厂

4.模具结构

如果模具结构不合理,并且硅胶成型的设计不合理,也会造成硅胶成型时产生气泡。

排气结构设计不合理,排气位置应在产品成型结束时设计,必要时在模具内设计抽真空。

5. 模具不干净

在生产过程中 技术员在清洗模具时,需要注意方法,要用软布轻轻擦洗,避免模具变形。

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6. 注胶口设计不合理

对于一些大型的液体硅胶产品,为了硅胶的填充,很多工程师会设计多个注射口。虽然液体硅胶材料看起来很粘稠,但实际流动性很好,一般不用担心填充。如果需要设计多个喷油口,喷油口位置要平衡对称,排气口设计在相应位置。我们不建议设计一个以上的注入口。

7.进料系统排气问题


液态硅胶加工厂

液态硅胶加工厂的技术员在进料系统在安装新材料或更换材料时,如果发现泵体内有气体,应将泵排出。如何辨别是否有气体泵:打开泵体排气球阀,按向上或向下的胶泵是否材料泵排气球阀有泡沫/声音与否,如果有泡沫或声音然后我们可以确保气体。

东莞市马驰科液态硅胶加工厂十余年日本代加工经验,始终坚持高标准高质量的产品要求,历经风雨始终走在行业前列,不断地技术改进,提升产品质量,拥有一大批长期合作稳定的国内外客户,始终以客户的生产需求为主,坚持提供质量更好的产品,为客户提供更好的使用体验,节约生产成本,提高生产效率是我们马驰科不变的追求。如想了解更多液态硅胶相关的知识,可以联系马驰科成型技术员周工:13929216720(微信同号),一定可以给你满意的答复。

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