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影响注塑产品熔接线的主要原因是什么?

返回列表 来源: 马驰科 发布日期: 2021.04.16 浏览量:

熔料周围的型芯越大或浇口间的流道越长,形成的熔接线就越明显。细小的熔接线不会影响制品的强度。然而,流程很长或温度和压力不足的地方,充模不满会造成明显的凹槽。浇口的数量和位置决定了熔接线的数量和位置。流体前锋相遇时的角度越小,熔接线越明显。大多数情况下,在注塑产品制造厂里工艺调试不可能完全避免熔接线或料流线。所能做到的是降低其亮度,或将它们移到不显眼或完全看不到的地方。

注塑产品熔接线模具

假如无法避免在塑件造成熔接线,应该调整浇口的位置和尺寸,使缝合线和熔合线发生在低应力或不明显的区域。下面对影响注塑产品熔接线的三大因素分析如下:

1.马驰科注塑产品制造厂从工艺方面分析:

a.提高注塑压力,延长注射时间

b.调整注射速率,高速可使熔料来不及降温就到达汇合处,低速可让型腔内的空气有时间排出。

c.调好机筒和喷嘴的温度,温度高塑料的黏度小,流态通畅,熔接痕变细。

d.脱模剂应尽量少用,特别是含硅脱模剂,否则会使料流不能交融。

e.降低合模力,以利排气。

注塑产品模具车间

f.提高螺杆转速,使塑料黏度下降;增加背压压力,使塑料密度提高。

2.马驰科注塑产品制造厂从原料方面分析:

a.原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。

b.对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂,必要时改用流动性好或耐热性好的塑料。

3.马驰科注塑产品制造厂 从制品设计方面分析:

a.壁厚小,应加厚制品以免过早固化。

b.镶件位置不当,应加以调整。

只要围绕以上几点分析内容,就可以进行改进产品结合线的问题。

以上就是关于注塑产品熔接线的主要因素的分享了。想了解更多关于马驰科的相关动态,可以登录马驰科官网,那里有更多关于马驰科的新动态,期待你的来访!

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