东莞市马驰科注塑加工厂鉴于公司成立之初曾因日本选别不良品给公司带来高昂的人工成本代价，也增加了客户的信任和时间成本，为客户带来不必要的麻烦，马驰科立即采购测量及检测设备组建品质保证部，从产品开模、样品试作、量产、成品包装到出荷等环节， 搭建满足日本各大品牌厂商的品质体系，进行全程品质监管。为确保质量，东莞市马驰科注塑加工厂小编教你一些 注塑产品 检测方法。

一、注塑加工合格的原则

为了确保对产品质量以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足出厂标准,确保产品质量满足客户需求。产品生产过程中的质量各检验工序的控制。

二、注塑加工首检、巡检、成品检

1、首检：

（1）首检目的是使生产出来的零件符合设计和客户要求，防止生产批量的返工报废。

（2）首检时机是每批生产前，物料更换后，异常处理后(修模、换芯子、顶针)，首件确认发现异常视问题严重度，逐级反馈。

（3）送首检注意事项：送首检前车间调机员要做好自检：检查产品与名称(车间计划单)与实物(图纸)是否相符，尤其注意结构问题;带颜色的配套产品，首先核对标准样品，再进行配套检验(不同机台、不同时段);外观无明显注塑缺陷;实装实配(尤其是新产品、另外修模、换芯子、顶针产品)。

2、巡检：

（1）产品巡检目的：及时发现生产过程中的异常，防止批量的返工报废。

（2）巡检时机：每隔2H，对各机台抽检3模。在外观、结构、颜色等方面与首件进行核对，巡检过程中机台有换料、加料时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便于记录和预防不良的发生；检查结果有异常时，即刻就知会生产负责人整改，并且跟进注塑加工情况直到OK 。

（3）注塑加工巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直到达到产品质量要求，否则不允许盖章进仓，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员，以防零部件、材料误产、误用。

3、成品检：

（1）注塑加工检验时机：车间已生产好成品，开好成品入库单入仓库，仓库人员把待抽检货物放在待检区域，通知质检人员进行检验。检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。成品标识检验：如商标批号是否正确。成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。成品功能性能检验。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直到检验合格。

（2）注塑加工抽样标准：按照客户要求标准进行抽样;客户没有要求的，按照企业规范进行抽样。

（3）注塑加工成品出厂前要进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。

掌握了这些检验方法，让你在注塑加工生产中增加问题发现的几率，不让不良品流入到客户那里。想了解更多产品检验知识，可以登录东莞市马驰科注塑加工厂官网，那里有详尽的检测加工案例供你参考，期待你的来访！

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