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注塑成型加工的工作原理

返回列表 来源: 马驰科 发布日期: 2020.07.27 浏览量:

东莞市马驰科承接注塑代加工、双色注塑代加工、立式注塑代加工等生产业务。注塑成型 又称注射塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型 方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域,那 注塑成型 有那些步骤呢?下面马驰科小编给您详细讲解下:

注塑成型加工

1加热、预塑化

螺杆在传动系统的驱动下,将来自料斗的物料向前输送,压实,在料筒外加热器、螺杆和机筒的剪切、摩擦的混合作用下,物料逐渐熔融,在料筒的头部已积聚了一定量的熔融塑料,在熔体的压力下,螺杆缓慢后退。后退的距离取决于计量装置一次注射所需的量来调整,当达到预定的注射量后,螺杆停止旋转和后退。

注塑成型加工

2、合模和锁紧

注塑成型 的周期一般从模具或注塑柱塞的推理,锁模机构推动模板及安装在动模板上的模具动模部分与动模板上的模具动模部分合模并锁紧,确认模内无异物存在或模内嵌件无松动时,再切换成高压而将模具锁紧。

3、注射装置前移和注射

当合模完成后,整个注射座被推动,前移,使注射机喷嘴与模具主浇道口完全贴合。于是就接通了喷嘴-模具-流道-成型模具型腔的通到,继而向注射油缸内提供高压油,推动与注射油缸活塞杆相连接的螺杆,将机筒前端的熔料以高压高速注入模具的行腔中,并将模具行腔中的气体从模具的分型面排除出去,

注塑成型加工

4、注射、保压

在锁模和喷嘴完全贴合模具以后,注射液压缸进入高压油,推动螺杆相对料筒前移,将积聚在料筒的头部的熔体以足够压力注入模具的型腔,因温度降低而使塑料体积产生收缩,为保证塑件的致密性、尺寸精度和力学性能,需对模具型腔内的熔体保持一定的压力进行补缩。在保压时,螺杆因补充模内熔料而油少量的前移。

5、卸压

当模具浇口处的熔体冻结时,即可卸压。产品冷却和螺杆预塑化同时进行,为了缩短成型周期,在一般情况下希望螺杆预塑化计量时间不超过产品的冷却时间。

6、注射装置后退

对部分 双色注塑产品 品种而言,目的是为了不使喷嘴长时间与冷模具接触而形成冷凝料,影响下一次是注射操作以及产品的质量,而将喷嘴撤离模具,即注射座后退。

7、开模,顶出塑件。

注塑成型加工

模具型腔内的塑件经冷却定型后,锁模装置就开始打开模具,并且推出模具内的塑件。

注塑成型加工

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