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注塑成型速率如何调试?

返回列表 来源: 马驰科 发布日期: 2020.10.10 浏览量:

古人云“鱼与熊掌不可兼得,舍鱼而取熊掌者也”。那么在注塑成型设置射速的问题也同样如此,讲究边际效益的分析,在生产数量和生产质量之间选择一个合适的落脚点。那么,注塑机射速应该怎么设置呢?下面马驰科注塑成型厂家小编根据经验向大家分享注塑机设置射速的心得。

注塑成型厂家

1、注塑设置射速原则

注射速度设定的基本原则是配合塑料在模穴内流动时,按其流动所形成的断面大小来升降,并且遵循慢→快→慢的顺序和尽量快(确认外观有无瑕疵的情况下)的原则。

2、缩水缺陷可避免

采用高压低速进料的情况可使流速平稳,剪切速率小,塑件尺寸稳定,避免缩水缺陷。前面所谓的“压”指的是系统设定的注射压力,“速”指 的是系统设定的注射速度。

3、质量保障是前提

一般在不引起副作用的前提下,尽量使用高速充模,以保证塑件熔接强度及表观质量,而相对低的压力也使塑件内应力减小,提高了强度。

4、非活性原料有妙招

对不具有活性原子团的非极性塑料而言(如PP),剪切应力的增加将引起熔体黏度的下降。这种性质对注塑是非常有利的,因为注射速率可以作为温度和压力以外的第三种手段,能对物料的粘度进行控制和调节。

注塑成型

注塑成型的速度、注塑时间和注塑速率的关系

注射速度是指螺杆或柱塞在注射时移动的速度,速度越快,完成一次注射行程所用的时间越短,生产量就越大。

注射时间是指螺杆或柱塞在完成比较大的一次注射行程时所用的较为简短的时间,或注射容量体积的物料完全注射完成所需用的较为简短的时间。

注射速率是指在注射时,单位时间内所能达到的体积流率,是注射容量与注射时间的比值。

注塑成型

一般在不引起副作用的前提下,尽量使用高速冲模,以保证塑件溶接强度及表面外观质量,而相对低的压力也使塑件内应力减小,提高了强度,采用高压低速进料的情况可使流速平稳,剪切速率小,塑件尺寸稳定,避免缩水缺陷。

好了,以上就是这次分享的主要内容了,如果还想了解更多关于塑成型的文章,可以登录马驰科公司的官网,那里有详尽的技术百科资料,期待您的来访。

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