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注塑成型时遇到气泡不要慌,看模具大拿为你分析原因及解决方案

返回列表 来源: 马驰科 发布日期: 2020.10.24 浏览量:

相信大家在注塑成型时都有被产品出现气泡的问题所困扰过吧,那么接下来就由马驰科模具工程师来为大家分享一下产生气泡的原因和解决方案吧。

注塑成型产品气泡

模具成型问题气泡原因分析:

通俗的说法就是有空气困在模具型腔内而使制品产生气泡的现象。它是由两股熔体先交汇时气体无法从分型,顶针及排气槽排出所造的。气泡通常在模具走胶两熔体后填充接合的位置。模具缺少排气口,或排气口不够大,导致熔接位所产生的气体。 如果产品设计的薄厚不均,也会造成气泡。

改进方案

产品结构设计时要尽量保证壁厚均匀

注塑成型

模具设计方面:

A、在走胶收尾的位置加做排气槽

B、重新设计流道及进胶口的位置

C、保证有足量的排气槽,使气体及时排出

注塑成型工艺调整:

A、降低末尾一级注塑速度

B、适当增加模具温度

C、优化注塑压力和保压压力

注塑成型

好了,关于注塑成型时出现气泡的原因以及该如何解决的问题就给大家分享就到这里了,如果想要了解更多关于注塑成型的相关问题,登录马驰科官网,那里有更多详细的资料供您查询,欢迎您的来访!

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