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注塑成型特性及注塑机分类

返回列表 来源: 马驰科 发布日期: 2020.07.14 浏览量:

东莞市马驰科注塑成型代加工厂,10年出口日本经验,专注于塑胶注塑成型代工,接下来让马驰科小编为你详细解读,注塑成型特性及注塑机分类有哪些。

一、注塑成型加工特性:

1. 对各种各样原材料的生产加工融入强,并能成型填充料等改性材料的一些塑胶制品。

2. 能一次成型样式复杂、精度较高和含有镶件的塑胶制品;

3. 成型周期时间短;

4. 便于机械手、自动流水线等自动化技术相配合,生产制造效率好;

5. 产品外型性价比高,后期加工少;

注塑成型特性

二、注塑机构造组成:

一台注塑机是由注塑系统、合模系统、液压机系统、电子操纵控制系统等构成.

1. 注塑系统:将原材料匀称地熔融成溶体,以充足的工作压力和速率将一定量的溶体引入模具中。

注塑系统关键由:熔融设备(挤出机螺杆、料筒、喷头、电热圈等)、料仓、计量检定设备、挤出机螺杆齿轮传动、注入液压缸、注塑座总体挪动液压缸等构成

2.合模系统:固定模具不动,完成模具的开闭姿势,在注塑和保压时确保模具卡紧及其产品压射。

合模系统由:前定模版、后动模版、支撑杆、合模液压缸、合模设备、调模设备、产品的压射设备保护性设备

电气控制系统系统由:电子计算机及通信接口、各种各样家用电器、检验元器件、仪表盘、液压机驱动器运算放大器构成。二者有机化学的结合对注塑机出示驱动力和完成操纵。

3.液压传动系统与电子控制系统:确保注塑机按成型全过程预订的规定(工作压力、溫度、速率、時间)和姿势程序流程精确合理地工作中。

液压传动系统设备由:各种各样液压件、液压机液压控制系统、液压机实行元器件等构成

三、注塑机分类

1.按熔融方法和注塑成型特性方法分

柱塞式注塑成型机:塑化性不好,混炼性差,要加装分流梭装置;

螺杆式注塑成型机:依靠螺杆进行塑化与注射,混炼性与塑化性都很好。

2.按注塑机外观设计分

(1)立式注塑机:注入系统和合模系统的中线呈竖直排序

优点和缺点:占地少,模具拆卸便捷,便于安裝镶件;外壳高可靠性差,投料检修不方便,产品压射时容易取下来,难以完成自动化技术

(2)卧式注塑机:注入系统和合模系统的中线呈水准排序

优点和缺点:外壳低,可靠性好、有利于实际操作和检修、产品压射后可全自动掉下来,便于完成自动式实际操作、模具装拆不便,安裝镶件不方便、占地大。

注塑成型特性

(3)角式机: 注入系统和合模系统的中线呈互相垂直排序

优点和缺点:能够 成型管理中间位置不允许留进胶口印痕的产品;产品压射时不可以全自动掉下来,有碍于自动式实际操作;占地坐落于立柱式机和立式机中间。

(4)多色(两色和三色)机:可以使用多种颜色的注塑原料,可以满足客户不同的外观要求。

优点和缺点:充分运用熔融设备熔融工作能力,可减少成型周期时间;安裝镶件的時间较长、具备二种之上色调的塑胶制品成型

注塑成型特性

3.按合模力系统特点分:机械式、液压式、液压机械式。

(1)机械式合模系统即全机械式,指从结构 的动作到合模力的造成与维持全由齿轮传动来健全。

(2)液压-机械设备合模系统是液压机和机械设备协同的传动系统方式,一般以液压油工作压力造成原始健身运动,再根据曲肘组织 的健身运动、力的变大和锁紧来做到均衡、迅速合模。

(2)液压式合模系统即全液压式,指从结构的动作到合模力的造成与维持全由液压传动系统来进行。

以上就是关于注塑成型特性和注塑机的介绍的全部内容,如有想了解更多关于注塑成型的知识,可以登录马驰科官网的技术百科频道,那里有很多相关技术资料,可以供你查阅。期待你的来访!

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