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注塑成型遇到翘曲、变形怎么办?注塑加工厂家教你怎么解决

返回列表 来源: 马驰科 发布日期: 2020.10.26 浏览量:

上篇我们讲到了在注塑成型时遇到粘模、尺寸不良问题的分析原因以及解决方案。这篇我们来说说在注塑成型时遇到翘曲、变形问题该怎么办?还是一样一起来看马驰科注塑加工厂家 的工程师们为大家分析原因以及解决方案吧!首先我们先来分析翘曲以及变形的原因是什么。

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翘曲、变形

注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决,而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项:

1)由成型条件引起残余应力造成变形时,可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消应力。

2)脱模不良引起应力变形时,可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。

3)由于冷却方法不合适,使冷却不均匀或冷却时间不足时,可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如,可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。

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4)对于成型收缩所引起的变形,就要修正模具的设计了。其中,重要的是应注意使制品壁厚一致。有时,在不得已的情况下,注塑加工厂只好通过测量制品的变形,

按相反的方向修整模具,加以校正。收缩率较大的树脂,~般是结晶性树脂(如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等)比非结晶性树脂(如PMMA树

脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等)的变形大。另外,由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性,变形也大。


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好了,以上就是关于注塑成型遇到翘曲、变形该怎么解决的分享了,希望通过这篇文章,可以给广大注塑加工厂家 的朋友们一点帮助。如果有想了解更多的朋友,也可以登录马驰科官网!

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