前面两篇我们讲到了东莞市马驰科 双色模注塑加工厂家 在注塑成型时遇到粘模、尺寸不良翘曲以及变形问题的分析原因以及解决方案。这篇我们来说说在注塑成型时遇到烧焦、白化问题该怎么办？还是一样一起来看 工程师们为大家分析原因以及解决方案吧！首先我们先来分析烧焦以及白化的原因是什么。

烧焦：

根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧焦，东莞市马驰科双色模注塑加工厂家 采取的解决办法也不同。

1）机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧焦后注射到制品中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧焦痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。

2）模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧焦一般发生在固定的地方，容易与前面一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。

3）在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧焦。螺杆转速过高时，也会产生过热，一般在40～90r／min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧焦。

白化：

白化现象主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改进，当然，喷脱模剂也是一种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响。

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