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遇到烧焦、白化?注塑加工厂家教你解决

返回列表 来源: 马驰科 发布日期: 2020.10.26 浏览量:

前面两篇我们讲到了在注塑加工厂家在注塑成型时遇到粘模、尺寸不良翘曲以及变形问题的分析原因以及解决方案。这篇我们来说说在注塑成型时遇到烧焦、白化问题该怎么办?还是一样一起来看东莞市马驰科注塑加工厂家 的工程师们为大家分析原因以及解决方案吧!首先我们先来分析烧焦以及白化的原因是什么。

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烧焦:

根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧焦,注塑加工厂家采取的解决办法也不同。

1)机械原因,例如,由于异常条件造成料筒过热,使树脂高温分解、烧焦后注射到制品中,或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流,分解变色后带入制品,在制品中带有黑褐色的烧焦痕。这时,应清理喷嘴、螺杆及料筒。

2)模具的原因,主要是因为排气不良所致。这种烧焦一般发生在固定的地方,容易与前面一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。

3)在成型条件方面,背压在300MPa以上时,会使料筒部分过热,造成烧焦。螺杆转速过高时,也会产生过热,一般在40~90r/min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时,注射速度过高会引起过热气体烧焦。

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白化:

白化现象主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射压力,加大脱模斜度,增加推杆的数量或面积,减小模具表面粗糙度值等方法改进,当然,喷脱模剂也是一种方法,但应注意不要对后续工序,如烫印、涂装等产生不良影响。

好了,以上就是关于注塑成型遇到烧焦、白化该怎么解决的分享了,希望通过这篇文章,可以给广大注塑加工厂家 的朋友们一点帮助。如果有想了解更多的朋友,也可以登录东莞市马驰科注塑加工厂家官网!

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