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注塑成型遇到烧焦、白化常见怎么办?注塑加工厂家教你如何解决

返回列表 来源: 马驰科 发布日期: 2020.10.26 浏览量:

前面两篇我们讲到了在注塑成型时遇到粘模、尺寸不良翘曲以及变形问题的分析原因以及解决方案。这篇我们来说说在注塑成型时遇到烧焦、白化问题该怎么办?还是一样一起来看马驰科注塑加工厂家的工程师们为大家分析原因以及解决方案吧!首先我们先来分析烧焦以及白化的原因是什么。


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烧焦:

根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧焦,采取的解决办法也不同。

1)机械原因,例如,由于异常条件造成料筒过热,使树脂高温分解、烧焦后注射到制品中,或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流,分解变色后带入制品,在制品中带有黑褐色的烧焦痕。这时,应清理喷嘴、螺杆及料筒。

2)模具的原因,主要是因为排气不良所致。这种烧焦一般发生在固定的地方,容易与前面一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。

3)在成型条件方面,背压在300MPa以上时,会使料筒部分过热,造成烧焦。螺杆转速过高时,也会产生过热,一般在40~90r/min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时,注射速度过高会引起过热气体烧焦。

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白化:

白化现象主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射压力,加大脱模斜度,增加推杆的数量或面积,减小模具表面粗糙度值等方法改进,当然,喷脱模剂也是一种方法,但应注意不要对后续工序,如烫印、涂装等产生不良影响。

好了,以上就是关于注塑成型遇到烧焦、白化该怎么解决的分享了,希望通过这篇文章,可以给广大注塑加工厂家 的朋友们一点帮助。如果有想了解更多的朋友,也可以登录马驰科官网!

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