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注塑加工厂家告诉你注塑成型缩印不良的解决方法三—材料上的解决措施

返回列表 来源: 马驰科 发布日期: 2020.10.21 浏览量:

很多注塑加工厂家的成型技术员朋友说:注塑成型中的缩印问题比较麻烦,往往是解决了一波又来了一波,层出不穷。调了参数搞定了,过了一段时间就又开始出现问题了。让正常生产中的不良率陡然升高不少,让人很是头疼!

对于这个问题,我们前面也分享了可以通过模具设计的改进来搞定,但是由于改模的费用比较大,而且时间周期长,所以我们的成型技术员经过开会研讨,找到了另外的一种捷径:通过更换注塑材料来解决!

注塑加工厂家材料

材料上的解决措施是如何展开的呢?

3.1结晶和无定型材料

结晶材料的收缩要大于无定型材料。因为结晶材料从熔融状态冷却到室温的过程中,分子链有序排布形成晶体,所以结晶材料的体积收缩要大于无定型材料。因此,相对而言,结晶材料更容易产生缩痕或缩孔。某项目的碎纸机外壳,采用增强PP取代ABS,虽然材料的收缩率近似,制件在尺寸方面没有问题,但在筋位处缩痕比ABS明显,需要调整筋位厚度或基面厚度,或者调整流道和浇口的尺寸,加强保压补缩。

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3.2黏度

材料的黏度越高,充模阻力越大,填充越困难,保压补缩效果越差,因此越容易产生缩痕或缩孔。因此,注塑加工厂家的技术员发现要改进制件的缩痕和缩孔,提高材料的流动性是一个可行的方案。

3.3填充物

填充物的加入有利于增加制件表层的强度,抵抗芯层的收缩应力,制件不容易产生缩痕,而倾向于产生缩孔。需要注意的是,纤维增强的材料,在平行和垂直流动方向上的收缩有较大的差别。由于玻纤取向平行于流动方向上,起到支撑作用,因此在该方向上收缩较小,而在垂直于流动方向上收缩较大。

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