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注塑模具加工厂的模具设计思路清晰,加工质量才有保证

返回列表 来源: 马驰科 发布日期: 2020.11.05 浏览量:

注塑模具加工厂的模具好坏,85%取决于设计。而一套模具设计的好坏,牵涉面极广,除了要求设计者有丰富的模具方面理论知识和实践经验外,设计者的设计思路也同样重要。东莞市马驰科根据模具设计工程师多年的模具设计经验,总结了一下主要注塑模具设计思路:


注塑模具加工厂模具图

1.了解塑件图:是否具备开模条件,如脱模斜度是否合理、制品脱模后会不会收缩变形、结构是否符合脱模要求等。

2.确认塑料品种:塑料材料种类繁多,确定品种以决定收缩率,了解流动性以决定浇口及流道的设计。了解塑料的腐蚀性以决定模具钢材的选用。

3.成型零件设计:成型零件设计时须考虑外观、加工方式、模具强度、脱模方式、冷却方式、流动性、排气等问题。

4.模具材质:根据不同的塑料及制品要求,来正确选择模具钢材,以便达到品质及模具寿命要求,这要求设计者对塑料和钢材有足够了解。

5.成型机规格:了解注射机锁模压力、注射机容量、开模行程、定位圈尺寸、料筒喷嘴半径、锁模螺孔位置。

6.型腔及其排列方式:由制品的投影面积、形状、精度、产量及效益来确定。各方面互相协调制约,确定模架和标准件。


注塑模具加工厂产品图

7.流道方式:是采用热流道还是普通流道?是直接进料(二板模)还是间接进料(三板模)? 8.浇口方式:浇口种类繁多,因需求而异,选择时须考虑制品的外观要求、塑料流动性、熔接痕及排气等问题,还有浇口型号尺寸是否足以充满整个型腔等等。

9.分型面选择:分型面选择为注塑模具加工厂的模具设计的重要环节,设计师在选择分型面时,须考虑制品外观、脱模方式、模具加工等诸多因素。

10.侧向抽芯机构设计:此部分变化比较多,结构也相对复杂。 

11.脱模方式:多种方式,注意脱模平衡,模具强度、外观、功能以及如何与冷却效果取得平衡。 

12.排气:排气对保证制品品质很重要,利用多种形式进行排气,注意防止制品脱模时真空吸附及模具拉不开。 

13.冷却:冷却对模具生产影响很大,而设计工作较繁杂,既要考虑冷却效果及冷却一致性,又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响。 

14.加工方式:所有模具设计都须切实考虑模具加工的可行性,如此设计出来的模具才有实用价值。脱离工厂模具制造实际的设计将变成一纸空文。 

15.模具图:按上述构思进行绘制模具图,含装配图、零件图、推杆位置图、线切割图等与加工相关用图。在图纸绘制过程中进一步完善模具各系统的结构,让模具设计更合理。 


注塑模具加工厂模具分析

16.校对审核:模具设计完成,需要协同客户及相关人员进行校对审核以对总体结构,加工可行性及绘图过程中的疏漏作多方面做检查,征求客户意见,避免因设计失误造成模具制造和使用困难,有些还会造成模具报废。

以上就是注塑模具加工厂的模具设计思路的全部内容了。想了解更多模具设计知识的朋友,可以进入马驰科官网,那里有很多的产品设计案例可供你参考,期待你的来访!

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