注塑加工成型零件的结构设计，东莞市马驰科注塑加工厂家表示模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模、型芯、镶块、成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，承受塑料熔体的高压、料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度值，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式、排气部位等，然后根据成型零件的 注塑加工、热处理、装配等要求进行注塑加工成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。

(一)凹模

凹模是成型塑件外表面的主要零件，按其结构不同，可分为整体式和组合式两类。

1.整体式凹模：整体式凹模由整块材料注塑加工而成。它的特点是牢固，使用中不易发生变形，不会使塑件产生拼接线痕迹。但由于加工困难，热处理不方便，整体式凹模常用在形状简单的中、小型模具上。

2.组合式凹模：组合式凹模是指凹模由两个以上零件组合而成。按组合方式的不同，可分为整体嵌入式、局部镶嵌式、整体式凹模部镶拼式、侧壁镶拼式和四壁拼合式等形式。

(1)整体嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型时，各单个凹模采用机械加工、冷挤压、电加工等方法加工制成，然后压入模板中，这种结构注塑加工效率高，装拆方便，可以保证各个型腔形状、尺寸一致。凹模与模板的装配及配合。其中称为通孔凸肩式，凹模带有凸肩，从下面嵌入凹模固定板，再用垫板螺钉紧固。如果凹模镶件是回转体，而型腔是非回转体，则需要用销钉或键止转定位。是销钉定位，结构简单，装拆方便;是键定位，接触面大，止转可靠;是通孔无台肩式，凹模嵌入固定板内用螺钉与垫板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板后直接用螺钉固定在固定板上，为了不影响装配精度，使固定板内部的气体充分排除及装拆方便，常常在固定板下部设计有工艺通孔，这种结构可省去垫板。

(2)局部镶嵌式凹模：对于型腔的某些部位，为了注塑加工上的方便，或对特别容易磨损、需要经常更换的，可将该局部做成镶件，再嵌入凹模。

(3)底部镶拼式凹模：为了便于机械加工、研磨、抛光和热处理，形状复杂的型腔底部可以设计成镶拼式。为在垫板上注塑加工出成型部分镶入凹模的结构;为型腔底部镶入镶块的结构。

(4)侧壁镶拼式凹模：侧壁镶拼结构。这种结构一般很少采用，这是因为在成型时，熔融塑料的成型压力使螺钉和销钉产生变形，从而达不到产品的要求。螺钉在成型时将受到拉伸;螺钉和销钉在成型时将受到剪切。

(5)多件镶拼式凹模：凹模也可以采用多镶块组合式结构，根据型腔的具体情况，在难以注塑加工的部位分开，这样就把复杂的型腔内表面加工转化为镶拼块的外表面加工，而且容易保证精度。

(6)四壁拼合式凹模：大型和形状复杂的凹模，把四壁和底板单独注塑加工后镶入模板中，再用垫板螺钉紧固。在的结构中，为了保证装配的准确性，侧壁 之间采用扣锁连接;连接处外壁应留有0.3~ 0.4mm间隙，以使内侧接缝紧密，减少塑料挤入。

综上所述，采用组合式凹模，简化了复杂凹模的注塑加工工艺，减少了热处理变形，拼合处有间隙利于排气，便于模具维修，节省了贵重的模具钢。东莞市马驰科注塑加工厂家为了保证组合式型腔尺寸精度和装配的牢固，减少塑件上的镶拼痕迹，对于镶块的尺寸、几何公差要求较高，组合结构必须牢靠，镶块的机械加工工艺性要好。因此，选择合理的组合镶拼结构是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件内表面的零件。凸模一般是指成型塑件中较大的、主要内形的零件，又称主型芯;小型芯一般是指成型塑件上较小孔槽的零件。

1.主型芯的结构

主型芯按结构可分为整体式和组合式两种。其中为整体式，结构牢固，但不便加工，消耗的模具钢多，主要用于工艺试验模或小型模具上的形状简单的型芯。在一般的模具中，型芯常采用的结构。这种结构是将型芯单独注塑加工，再镶入模板中。为通孔凸肩式，凸模用台肩和模板连接，再用垫板螺钉紧固，连接牢固，是常用的方法。对于固定部分是圆柱面而型芯有方向性的场合，可采用销钉或键止转定位;为通孔无台肩式;为不通孔的结构。

注塑加工成型零件的结构设计，东莞市马驰科注塑加工厂家为了便于加工，形状复杂的型芯往往采用镶拼组合式结构，组合式型芯的优缺点和组合式凹模的基本相同。设计和制造这类型芯时，必须注意结构合理，应保证型芯和镶块的强度，防止热处理时变形，应避免尖角与薄壁。中的小型芯靠得太近，热处理时薄壁部位易开裂，将大的型芯制成整体式，再镶入小的型芯。在设计型芯结构时，应注意塑料的溢料飞边不应该影响脱模取件。结构的溢料飞边的方向与塑件脱模方向相垂直，影响塑件的取出;而结构溢料飞边的方向与脱模方向一致，便于脱模。

2.小型芯的结构

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯单独制造，再嵌入模板中。为小型芯常用的几种固定方法，是用台肩固定的形式，下面用垫板压紧;如固定板太厚，可在固定板上减少配合长度，是型芯细小而固定板太厚的形式，型芯镶入后，在下端用圆柱垫垫平;是用于固定板厚而无垫板的场合，在型芯的下端用螺塞紧固;是型芯镶入后在另一端采用铆接固定的形式。

注塑加工成型零件的结构设计，对于异形型芯，东莞市马驰科注塑加工厂家为了制造方便，常将型芯设计成两段，型芯的连接固定段制成圆形，并用凸肩和模板连接，也可以用螺钉紧固。多个互相靠近的小型芯，用凸肩固定时，如果凸肩发生重叠干涉，可将凸肩相碰的一面磨去，将型芯固定板的台阶孔注塑加工成大圆台阶孔或长腰圆形台阶孔，然后再将型芯镶入。