注塑加工导致ABS注塑件光亮度低的原因是什么?东莞市马驰科注塑加工厂表示ABS具有耐冲击性，耐热性，耐低温性、耐化学药品性等特点，易于加工，成型稳定，光泽性好，因此被广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表等领域。但是ABS注塑成型过程中，稍不注意，也会发生各种不良问题。光亮度低就是常见的一种情况。那么，注塑加工导致ABS注塑件光亮度低的原因是什么?

1. 注塑模具方面，可能发生ABS注塑件光亮度低的原因主要有模具型腔加工不良，如模具型腔有伤痕、磨损等问题;型腔表面有油污、水渍，或者脱模剂使用太多;塑胶件脱模斜度太小，脱模困难;气体停留在模型内，排气不良;浇口或流道设计不合理;

2. 注塑加工工艺方面，注射速度过小，造成注塑件表面不紧实;注塑件冷却不充分，表面发毛;保压压力太小，保压时间太短;熔体温度太低，熔料流动性差;注射速度过大，浇口截面过小;

3. 原材料方面，原材料颗粒度差异较大，均匀塑化难以实现;原料中再生料或水口料太多，影响熔体的均匀塑化;原料耐温性不良，导致调温时会分解变色，导致光泽不良;原材料中含有易挥水分或其他杂质。

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