注塑加工浇口位置的选择，潜伏浇口潜伏浇口又称剪切浇口，由点浇口演变而来。东莞市马驰科注塑加工厂表示这类浇口的分流道位于分型面上，而浇口本身设在模具内的隐蔽处，塑料熔体通过型腔侧面斜向注入型腔，因而塑件外表不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量及美观效果。浇口采用圆形或椭圆形截面，可参考点注塑加工浇口尺寸设计，锥角取10°~20°.在推出塑件时，由于浇口及分流道成一定斜向角度与型腔相连，形成了能切断浇口的刃口，这一刃口所形成的剪切力可以将浇口自动切断，且须有较强的冲击力，因此对过于强韧的塑料不宜采用。

护耳浇口：护耳浇口又称分接式浇口。小尺寸浇口虽有一系列优点，但塑料熔体充模时易产生喷射流动而引起塑件缺陷，同时，小浇口附近有较大的内应力而导致塑件强度降低及翘曲变形，采用护耳浇口可以有效地克服这些成型缺陷。从分流道来的塑料熔体，通过注塑加工浇口的挤压、摩擦，再次被加热，从而改变了塑料熔体的流动性。离开注塑加工浇口的高速喷射料流冲击在耳槽内壁，熔体的线速度因耳槽的阻挡而减小，并且流向也改变，有助于其均匀地进入型腔，同时，依靠护耳还弥补了浇口周边收缩所产生的变形。

护耳浇口一般为矩形截面，其尺寸同侧浇口。它主要适用于聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有机玻璃等热稳定性差及熔融黏度高的塑料，注射压力应为其他浇口形式的两倍左右。一般在不影响塑件使用要求时可将护耳保留在塑件上从而减少了去除浇口的工作量，当塑件宽度很大时，可用多个护耳。

1.浇口形式与塑料品种的相互适应性

由前所述，不同的浇口形式对塑料熔体的充型特性、成型质量及塑件的性能会产生不同的影响。有时在生产实践中，有些与浇口有直接影响关系的缺陷并不是在塑件脱模后立即发生，而是经过一定的时间后出现的，这就需要试模时考虑这方面的因素，尽量减少浇口所引起的时效变形。各种塑料因其性能的差异而对于不同的浇口形式会有不同的适应性。需要指出的是，只是生产经验的总结，如果能针对具体生产实际，处理好塑料性能、成型工艺条件及塑件的使用要求，即使采用表中所列的不适应的注塑加工浇口形式，仍有可能取得注射成型的成功。

2.浇口位置的选择

注塑加工浇口位置的选择，模具设计时，注塑加工浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模之后有时还需修改注塑加工浇口尺寸。无论采用什么形式的浇口，其开设的位置对塑件的成型性能及成型质量影响均很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高塑件质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之，如果要使塑件具有良好的性能与外表，东莞市马驰科注塑加工厂要使塑件的成型在技术上可行、经济上合理，一定要认真考虑浇口位置的选择。一般在选择浇口位置时，需要根据塑件的结构工艺及特征、成型质量和技术要求，并综合分析塑料熔体在模内的流动特性、成型条件等因素。通常下述几项原则在设计实践中可供参考。

(1)尽量缩短流动距离：浇口位置的安排应保证塑料熔体迅速和均匀地充填模具型腔，尽量缩短熔体的流动距离，这对大型塑件更为重要。

(2)浇口应开设在塑件壁厚处：当塑件的壁厚相差较大时，若将浇口开设在塑件的薄壁处，这时塑料熔体进入型腔后，不但流动阻力大，而且还易冷却，以致影响了熔体的流动距离，难以保证其充满整个型腔。另外从补缩的角度考虑，塑件截面厚的部位经常是塑料熔体晚固化的地方，若浇口开在薄壁处，则厚壁处极易因液态体积收缩得不到补缩而形成表面凹陷或真空泡。因此为保证塑料熔体的充模流动性，也为了有利于压力有效地传递和较易进行因液态体积收缩时所需的补料，一般注塑加工浇口的位置应开设在塑件壁厚处。

(3)必须尽量减少或避免熔接痕：由于成型零件或浇口位置的原因，有时塑料充填型腔时会造成两股或多股熔体的汇合，汇合之处，在塑件上就形成熔接痕。熔接痕会降低塑件的强度，并有损于外观质量，这在成型玻璃纤维增强塑料的制件时尤其严重。一般采用直接浇口、点浇口、环形浇口等可避免熔接痕的产生。有时为了增加熔体汇合处的熔接牢度，可以在熔接处外侧设一冷料穴，使前锋冷料引入其内，以提高熔接强度。在选择浇口位置时，还应考虑熔接痕的方位对塑件质量及强度的不同影响。

(4)应有利于型腔中气体的排除：要避免从容易造成气体滞留的方向开设浇口。如果这一要求不能充分满足，在塑件上不是出现缺料、气泡就是出现焦斑，同时熔体充填时也不顺畅，虽然有时可用排气系统来解决，但在选择注塑加工浇口位置时应先行加以考虑。

(5)考虑分子定向的影响：充填模具型腔期间，热塑性塑料会在熔体流动方向上呈现一定的分子取向，这将影响塑件的性能。对某一塑件而言，垂直流向和平行于流向的强度、应力开裂倾向等都是有差别的，一般在垂直于流向的方位上强度降低，容易产生应力开裂。

(6)避免产生喷射和蠕动塑料熔体的流动主要受塑件的形状和尺寸以及浇口的位置和尺寸的支配，良好的流动将保证模具型腔的均匀充填并防止形成分层。塑料溅射进入型腔可能增加表面缺陷、流线、熔体破裂及夹气，如果通过一个狭窄的浇口充填一个相对较大的型腔，这种流动影响便可能出现，特别是在使用低黏度塑料熔体时更应注意。通过扩大注塑加工浇口尺寸或采用冲击型浇口，可以防止喷射和蠕动。

(7)不在承受弯曲或冲击载荷的部位设置浇口：一般塑件的浇口附近强度弱。产生残余应力或残余变形的附近只能承受一般的拉伸力，而无法承受弯曲和冲击力。

(8)浇口位置的选择应注意塑件外观质量：注塑加工浇口位置的选择，浇口的位置选择除保证成型性能和塑件的使用性能外，还应注意外观质量，即选择在不影响塑件商品价值的部位或容易处理浇口痕迹的部位开设浇口。上述东莞市马驰科注塑加工厂这些原则在应用时常常会产生某些不同程度的相互矛盾，应分清主次因素，以保证成型性能及成型质量，得到注塑加工产品为主，综合分析权衡，从而根据具体情况确定出比较合理的浇口位置。列出了注塑加工浇口位置选择的对比示例，供模具设计时借鉴。