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注塑加工塑料制件的结构工艺性
返回列表 来源: 马驰科注塑加工厂 发布日期: 2022.05.11 浏览次数:1

要想获得合格的塑料件加工制件,除合理选用塑件的原材料外,还必须考虑塑件的结构工艺性。东莞市马驰科注塑加工厂塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系,只有塑件设计满足成型注塑加工工艺要求,才能设计出合理的模具结构,以防止成型时产生气泡、缩孔、凹陷及开裂等缺陷,达到提高生产率和降低成本的目的。在进行塑件结构工艺性设计时,必须遵循以下几个原则:

注塑加工塑料制件的结构工艺性

(1).在设计塑件时,应考虑原料的成型工艺性,如流动性、收缩率等。

(2).在保证使用性能、物理与力学性能、电性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能等的前提下,力求结构简单,壁厚均匀,使用方便。

(3).在设计塑件时应同时考虑其成型模具的总体结构,使模具型腔易于制造,抽芯和推出机构简单。

(4).当设计的塑件外观要求较高时,应先通过造型,而后逐步绘制图样。塑料件加工制件结构工艺性设计的主要内容包括:注塑加工尺寸和精度、表面粗糙度值、塑件形状、壁厚、斜度、加强肋、支承面、圆角、孔、螺纹、齿轮、嵌件、文字、符号及标记等。

一、尺寸及其精度

塑件尺寸的大小取决于塑料件加工的流动性。东莞市马驰科注塑加工厂在注射成型和压注成型中,流动性差的塑料件加工及薄壁塑件等的尺寸不能设计得过大。大而薄的塑件在塑料尚未充满型腔时已经固化,或勉强能充满但料的前锋已不能很好熔合而形成冷接缝,影响塑件的外观和结构强度。注射成型的塑件尺寸要受到注射机的注射量、锁模力和模板尺寸的限制;压缩和压注成型的塑件尺寸要受到压力机压力和压力机工作台面尺寸的限制。

塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与注塑加工产品尺寸的符合程度,即所获塑件尺寸的准确度。影响塑件尺寸精度的因素很多,首先是模具的制造精度和模具的磨损程度,其次是塑料件加工收缩率的波动以及成型时注塑加工工艺条件的变化、塑件成型后的时效变化和模具的结构形状等。因此,塑件的尺寸精度往往不高,应在保证使用要求的前提下尽可能选用低精度等级。

目前,我国已颁布了塑料模塑件尺寸公差的标准,模塑件尺寸公差的代号为MT,公差等级分为7级,每一级又可分为A、B两部分,其中A 部分为不受模具活动部分影响尺寸的公差,B部分为受模具活动部分影响尺寸的公差;该标准只规定标准公差值,上、下偏差可根据塑件的配合性质来分配。

东莞市马驰科塑料件加工

塑件公差等级的选用与塑料件加工品种及装配情况有关,一般配合部分尺寸精度高于非配合部分的尺寸精度,受到塑料收缩被动的影响,小尺寸易达到较高的精度。塑件的精度要求越高,模具的制造精度也越高,模具加工的难度与成本亦增高,同时塑件的废品率也会增加。因此,在塑料成型注塑加工工艺一定的情况下,对孔类尺寸可取表中数值冠以(+)号,对轴类尺寸可取表中数值冠以(-)号,对中距尺寸可取表中数值之半冠以(±)号。

二、表面粗糙度

塑件的外观要求越高,表面粗糙度值应越小。除了在成型时从注塑加工工艺上尽可能避免冷疤、云纹等疵点来保证外,主要是取决于模具型腔表面粗糙度值。一般模具表面粗糙度值要比塑件的要求低1~2级。塑料件加工制件的表面粗糙度值一般为Ra0.8~0.2μm之间。模具在使用过程中,由于型腔磨损而使表面粗糙度值不断加大,所以应随时给以抛光复原。透明塑件要求型腔和型芯的表面粗糙度值相同,而不透明塑件则根据使用情况决定它们的表面粗糙度值。

三、形状

塑料件加工的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。由于侧抽芯或瓣合凹模或凸模不但使模具结构复杂,制造成本增加,而且还会在分型面上留下飞边,增加塑件的修整量。因此,塑件设计时应尽可能避免侧向凹凸,如果有侧向凹凸,则在模具设计时应在保证塑件使用要求的前提下,适当改变塑料件加工制件的结构,以简化模具的结构。

塑件内侧凹较浅并允许带有圆角时,则可以用整体凸模采取强制脱模的方法使塑件从凸模上脱下,但此时塑件在脱模温度下应具有足够的弹性,以使塑件在强制脱下时不会变形,例如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等能适应这种情况。塑件外侧凹凸也可以强制脱模,但是,多数情况下塑件的侧向凹凸不可能强制脱模,此时应采用侧向分型抽芯结构的模具。

东莞市马驰科注塑加工厂

四、斜度

塑件冷切时的收缩会使它包紧住模具型芯或型腔中的凸起部分,因此,东莞市马驰科注塑加工厂为了便于从塑料件加工中抽出型芯或从型腔中脱出塑件,防止股模时拉伤塑件,在设计时,必须使蟹件内外表面箱脱模方向留有足够的斜度,在模具上即称为脱模斜度。脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率。通常疆件外表面的脱模斜度a应小于内表面的脱模斜度a'.一般脱模斜度取30'~ 1°30'.成型型芯越长或型腔越深,则斜度应取偏小值;反之可选用偏大值。塑件高度不大时可不设计脱模斜度。当使用上有特殊要求时,脱模斜度可采用外表面为5',内表面为10'~20'.沿脱模方向有几个孔或矩形槽面使脱模阻力增大时,宜采用较大的脱模斜度。侧壁带有皮革花纹时,应留有4°~6°的斜度。在一般情况下,若斜度不妨碍塑件的使用,则可将斜度值取大些。有时为了使塑件留在凹模内或凸模上,往往有意地减小凹模的脱模斜度而增大凸模的脱模斜度或者相反。热固性塑料一般较热塑性塑料收缩率要小一些,故脱模斜度也相应小一些。一般情况下,脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。

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