随着科技的发展,注塑模具厂家技术已引起了人们的重视,东莞市马驰科注塑模具厂家查阅了大量资料,并结合10多年的注塑模具工作经验向大家分享注塑模具结构的内容。
模具注塑的结构根据模具中每个部件的不同作用,一套注塑模具可以分为以下几个部分:
1、内模零部件
赋予成型材料形状和尺寸的零件;通常由下模、上模、镶件等组成。
2、浇注系统
将熔融塑料由注塑机射嘴引起闭合的模腔,一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
3、热交换(冷却)系统
为了满足注射成形工艺对模具温度的要求(冷却或加热),需要对模具温度进行精确的控制。
4、行位系统
当侧向有凹凸及孔时,在塑胶产品被顶出之前,应该先拔侧向的镶件,才能使塑胶产品顺利脱模。
5、顶出系统
注塑模具厂家一般使用此系统满足产品完全脱模,首先由小到大递增来设定,注意装模时一定要把回退位置设为“0”,否则易损坏模具。
6、导向定位部件
保证动模与定模闭合时脱模时的灵活,注射时承受侧向力的部件,常由导柱定位块、锥等组成。
7、排气系统
将型腔内空气导出的结构,如排气槽及镶件配合时的间隙。
8、结构件
如模架板、支承柱、限位件等。
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