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注塑模具成形零部件结构设计之型腔的结构设计

返回列表 来源: 马驰科 发布日期: 2021.04.16 浏览量:

注塑模具成形零部件结构设计之型腔的结构设计

(1)注塑模具整体式型腔结构

整体式型腔结构如图 1 所示。

注塑模具整体式型腔是由整块金属加工而成的,其特点是牢固、不易变形、不会使塑件产生拼接线痕迹。但是由于整体式型腔加工困难,热处理不方便,所以常用于形状简单的中、小型模具上。

注塑模具整体式型腔结构图

(2)注塑模具组合式型腔结构

组合式型腔结构是指型腔是由两个以上的零部件组合而成的。按组合方式不同,组合式型腔结构可分为整体嵌入式、局部镶嵌式、侧壁镶嵌式和四壁拼合式等形式。

采用组合式凹模,可简化复杂凹模的加工工艺,减少热处理变形,拼合处有间隙,利于排气,便于模具的维修,节省贵重的模具钢。为了保证组合后型腔尺寸的精度和装配的牢固,减少塑件上的镶拼痕迹,要求镶块的尺寸、形位公差等级较高,组合结构要牢固,镶块的机械加工、工艺性要好。因此,选择较好的镶拼结构是非常重要的。

2)注塑模具局部镶嵌组合式型腔

局部镶嵌组合式型腔结构如图3所示。为了加工方便或由于型腔的某一部分容易损坏,需要经常更换,应采用这种局部镶嵌的办法。

图 3 a所示异型型腔,先钻周围的小孔,再加工大孔,在小孔内镶入芯棒,组成型腔;图3 b所示型腔内有局部凸起,可将此凸起部分单独加工,再把加工好的镶块利用圆形槽(也可用T型槽、燕尾槽等)镶在圆形型腔内;图3 c是利用局部镶嵌的办法加工圆形环的凹模;图3 d是在型腔底部局部镶嵌;图3 e是利用局部镶嵌的办法加工长条形型腔。

注塑模具局部镶嵌组合式型腔图

3)注塑模具四壁拼合式型腔

四壁拼合式型腔如图6所示。四壁拼合式型腔适用于大型和形状复杂的型腔,可以把它的四壁和底板分别加工经研磨后压入模架中。为了保证装配的准确性,侧壁之间采用锁扣连接,连接处外壁留有0.3~0.4mm的间隙,以使内侧接缝紧密,减少塑料的挤入。

注塑模具四壁拼合式型腔图

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