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注塑模具厂在工业产品研发及制造生产中所起到的作用2/2

返回列表 来源: 马驰科 发布日期: 2021.08.02 浏览量:

接上一篇)上一篇文章阐述了,注塑模具厂在工业产品研发及制造生产中,与产品设计之间的关系,工业工程(IE)为“工业之父”,注塑模具制造前,产品设计3D图,工业工程2D图的作用,今天和大家讲解一下,“工业之母”模具制造以及模具制造与注塑加工,成品组装之间的注意事项。


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注塑模具加工车间

3,注塑加工量产阶段

模具制造前与客户确认销售市场的法律法规,品质品质,材料选型,结构优化,产品性能等要求,是为了实现注塑加工量产时,能够遵守法律法规,产品功能有保障。模具制作条件必须满足注塑加工的量产性要求如下:

模具钢材(影响注塑加工产品效率和品质)

外观要求,尺寸要求来确定注塑成型材料,根据注塑成型材料来确定模具钢材;通用的模具钢材有:NAK80,718H,738H,718,738,S136,S136H等,成品品质要求不同,模具钢材千差万别,模具价格也不同;


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注塑模具加工钢材

目前大部分跨境电商,我国本土电商,贸易公司,品牌公司,外贸公司对于模具钢材不是十分重视,而且对于产品的塑胶材料型号是否能够满足品质要求也比较模糊,时常会有模具制造的时候“暂定一种材料”模具做出来以后,塑胶材料随意改变,如果你重视产品质量,请不要忽略模具钢材对于高品质产品的作用!

塑胶材料特性

注塑加工材料普通的通用材料有:ABS,PC,TPU,TPE,POM,PP,PMMA,PA6,PA66,如果细分材料功能,牌号,厂家成千上万,材料各有优缺点;高光,透明,哑光,软胶,硬胶,耐磨,耐寒,耐热,韧性,柔性,电镀级,喷油级,食品级,医疗级。


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注塑加工塑胶材料

注塑材料各种功能特性不同,模具制作的标准也不一样,在产品设计完成产品结构3D图以后,务必将产品品质要求,材料型号,材料厂家,功能测试,材料参数同注塑模具工程师,注塑加工工程师,产品工程师一起确定加工工艺,完成工业工程2D图,才能做出高品质的产品。

注塑加工工艺条件

根据产品外观,尺寸要求,注塑材料物性参数来确定注塑加工工艺和条件,注塑加工工艺条件必须在模具制作的时候一起研究,模具工程师与注塑工程师的通力协作才能实现注塑模具的量产性;很多公司为了节约成本,将模具与注塑分开外发到不同的工厂,量产品质出问题的时候,到底是注塑模具厂的问题还是注塑加工厂的问题,无法找出能够担当责任的工厂。


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注塑模具工程师

也有及个别的公司,一味追求低价格制造模具,希望看到我写的文章的您,能够从文章中判断出高品质的模具是一个系统而庞大的工业工程,需要产品设计工程师,模具工程师,注塑工程师三方共同努力才能完成高性价比的制造生产的工作。


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成品组装定制工厂


4,成品组装阶段

产品物料bom

根据产品设计工业工程2D图,把握每种物料的产品特性,外观,尺寸,性能要求。


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成品组装

产品组装工艺流程

根据产品设计3D图,工业工程2D图制定产品组装的先后顺序,组装半成品的检查方法。


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注塑加工尺寸测量

物料检查

产品组装前,需要根据工业工程2D图,制定所有物料的外观,尺寸,性能的检查标准,检查方法,检查数量,确保没有问题的物料才能进入成品组装生产线,好的产品的组装切忌修修补补装装停停,标准化的生产才能保障产品的品质。


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注塑模具尺寸测量

组装工装夹具

前工序作业,下工序确认,复杂结构夹具保障,产品组装整机动作测试

成品模拟用户使用环境试验

五金,塑胶,皮革,纸张,电子都需要模拟销售市场的气候及季节气温变化,进行试验监控,冷热冲击,高低温循环,高温保存,低温保存,人工汗试验,拉力,扭力等测试必不可少。


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注塑加工厂信赖性实验室

成品包装

除了产品美观以外,还应考虑仓储高度,运输物流,气候变化等要素进行包装设计和包装材料及包装结构的检查。

成品运输

汽车,轮船,飞机,快递,搬运等因素,是否会破坏产品,需要对外包装箱进行测试。

成品仓储

保管条件,温度湿度,根据产品特点确定仓库通风的时间和季节,仓库也要保持干燥,防虫防鼠等细节也不可缺。


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东莞市马驰科注塑模具加工厂

总而言之产品研发,生产制造,仓储运输是一个系统性的工作,产品设计,模具设计,模具制造,注塑加工,成品组装,保管运输这些环节不是一个独立存在生产工序,需要通力协作,强有力的管理才能实现高品质的产品交给消费者。无论是“工业之父”还是“工业之母”缺一不可,各司其职各负其责,监督前工序,通知下工序,注塑模具厂的工作特点属于产业链的中间环节,承担产品研发生产制造“承上启下”的作用,义不容辞!(本文完)

下一个文章给大家分享模具制造技术,谢谢关注


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