东莞市马驰科注塑模具厂当塑件有侧凸、侧凹时，注塑模具中成型侧凸、侧凹的零部件必须制成可移动的，开模时，必须使这一部分构件先行移开，塑件脱模才能顺利进行。为一斜导柱驱动型芯滑块侧向移动抽芯的注射模。在这类注塑模具中，侧向抽芯机构是由斜导柱、侧型芯滑块、楔紧块和侧型芯滑块抽芯结束时的定位装置挡块、滑块拉杆所组成。

(一)工作原理

注射成型后开模，在动模部分后退的过程中，开模力通过斜导柱作用于侧型芯滑块, 型芯滑块随着动模的后退在动模板的导滑槽内向外滑移，直至滑块与塑件完全脱开，侧抽芯动作完成。这时塑件包在凸模上随动模继续后移，直到注射机顶杆与注塑模具推板接触，推出机构开始工作，推杆将塑件从凸模上推出。合模时，复位杆使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑块向内移动，楔紧块将其锁紧。

(二)设计注意事项

(1).斜导柱侧向分型与抽芯结束后在脱离侧型芯滑块时应有准确的定位措施，以便在合模时斜导柱能顺利地插入滑块的斜导孔中使滑块复位。

(2).楔紧块是防止注射时熔体压力使侧型芯滑块 产生位移而设置的，为了有效工作，其上面的斜面应 与侧型芯滑块上的斜面斜度一致，并且塑胶模具设计时斜面应留有一定的修正余量，以便装配时修正。

(3).斜导柱侧向分型抽芯机构有四种基本形式： ①斜导柱安装在定模，侧型芯滑块设置在动模，这种形式塑胶模具设计时应尽量避免在侧型芯的投影面下设置推杆，以免发生“干涉”现象，如无法避免，则必须采取推杆先复位措施;②斜导柱安装在动模，侧型芯滑块设置在定模，这种形式必须注意脱模与侧抽芯不能同时进行，否则塑件会留在定模无法脱出，或者侧型芯或塑件会受到损坏;③斜导柱与侧型芯滑块同安装在定模，这种形式的结构在定模部分必须增加一个分型面，东莞市马驰科注塑模具厂采用定距分型机构造斜导柱侧向抽芯注射模成斜导柱与侧型芯滑块的相对运动;④斜导柱与侧型芯滑块同安装在动模，这种形式应该采用推 出机构造成两者之间的相对运动从而达到侧向分型与抽芯的目的。斜导柱侧向分型与抽芯机构的塑胶模具设计要点很多。

斜滑块侧向分型与抽芯注射模和斜导柱侧向分型与抽芯注射模一样，也是用来成型带有侧向凹凸塑件的一类注塑模具，所不同的是，其侧向分型与抽芯动作是由可斜向移动的斜滑块来完成的，常常用于侧向分型与抽芯距离较短的场合。斜滑块侧向分型抽芯的注射模，注射成型后开模，动模向后移动，带动包紧在动模上的塑件和斜滑块一起运动，拉料杆同时将主流道凝料从浇口套中拉出，动模继续下移，注射机顶杆接触推板,推出机构开始工作，推杆将塑件及斜滑块从动模板中推出，斜滑块在推出的同时沿斜导柱向两侧移动，将固定于滑块上的侧型芯抽出，塑件随之掉落。斜导柱始终在斜滑块中，合模时，定模板底面迫使斜滑块复位。

斜滑块侧向分型的结构，注射成型开模后，动模部分向下移动，至一定位置，注射机顶杆开始与推板接触，推杆将斜滑块及塑件从动模板中推出，斜滑块在推出的同时在动模板的斜导槽内向两侧移动分型，塑件从滑块中脱出。斜滑块侧向分型与抽芯的特点是，斜滑块的分型与抽芯动作是与塑件从动模型芯上被推出的动作同步进行的，但抽芯距比斜导柱侧抽芯机构的抽芯距短。东莞市马驰科注塑模具厂在塑胶模具设计、制造这类注射模时，应注意保证斜滑块的移动可靠、灵活，不能出现停顿及卡死的现象，否则抽芯将不能顺利进行，甚至会将塑件或注塑模具损坏。另外，斜滑块的安装高度应略高于动模板，而底部与动模支承板或型芯固定板略有间隙，以利于合模时压紧。此外，斜滑块的推出高度、推杆的位置选择、开模时斜滑块的止动等均要在塑胶模具设计时加以注意。