一、压注成型原理及其工艺特性

压注成型又称传递成型，它是在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法。

(一)压注成型原理及其特点

注塑模具闭合后，东莞市马驰科注塑模具厂将热固性塑料加入到加料室中,使其受热熔融，接着在压力作用下，塑料熔体通过注塑模具浇注系统，以高速挤入型腔,塑料制品模具在型腔内继续受热受压而固化成型为不熔的定型塑料制件，打开注塑模具将其取出.

与压缩成型相比较，压注成型的塑料制品模具在进入型腔前已经塑化，因此能生产外形复杂、薄壁或壁厚变化很大，带有精细嵌件的塑件;塑料在注塑模具内的保压硬化时间较短，缩短了成型周期，提高了生产效率;塑件的密度和强度也得到提高;由于塑料制品模具成型前注塑模具完全闭合，分型面的飞边很薄，因而塑件精度容易保证，表面粗糙度值也较小。但压注所用注塑模具的结构要复杂些;压注成型塑料浪费较大，塑件因有浇口痕迹，使修整工作量增大;工艺条件较压缩成型要求更严格，操作难度大。

(二)压注成型工艺过程

压注成型的工艺过程和压缩成型基本相似，故不再赘述。它们的主要区别在于，压缩成型过程是先加料后闭模，而压注成型则一般要求先闭模后加料。

(三)压注成型工艺参数

压注成型工艺参数同压缩成型相比较，有一定区别。

(1)压注成型压力：由于经过浇注系统的消耗，压注成型的压力一般为压缩成型的2~ 3倍。压力随塑料种类、注塑模具结构及塑件的形状不同而不同。粉状酚醛塑料为50~80MPa; 纤维填料的塑料为80~160MPa;环氧树脂、硅酮等低压封装塑料为2~10MPa.

(2)模具温度：压注成型的模具温度通常要比压缩成型的温度低15~30℃,一般为 130~190℃,这是因为塑料制品模具通过浇注系统时能从中获取一部分摩擦热。加料室和下模的温度要低一些，而中框的温度要高一些，这样可以保证塑料进入型腔畅通而又不会出现溢料现象，同时也可避免塑件出现缺料、起泡、接缝等缺陷。

(3)压注时间及保压时间：在一般情况下压注时间控制在加压后在10~30s内将塑料充满型腔。保压时间与压缩成型比较，可以短一些，因为塑料制品模具在热和压力作用下，通过浇口的料量少，加热迅速而均匀，塑料化学反应也较均匀，所以当塑料进入型腔时已临近树脂固化的温度。压注成型对塑料有一定要求：即在未达到硬化温度以前塑料制品模具应具有较大的流动性，而达到硬化温度后，又须具有较快的硬化速度。能符合这种要求的塑料有酚醛、三聚氰胺-甲醛和环氧树脂等塑料。而不饱和聚酯和脲醛塑料，则因在低温下具有较大的硬化速度，所以不能成型较大的塑料制件。

二、挤出成型原理及其工艺特性

(一)挤出成型原理及其特点

东莞市马驰科注塑模具厂首先将粒状或粉状塑料加入料斗中，在旋转的挤出机螺杆的作用下，塑料制品模具沿螺杆的螺旋槽向前方输送，在此过程中，不断地接受外加热和螺杆与物料之间、物料与物料之间及物料与料筒之间的剪切摩擦热，逐渐熔融呈黏流态，然后在挤压系统的作用下，塑料熔体通过具有一定形状的挤出注塑模具以及一系列辅助装置，从而获得截面形状一定的塑料型材。

挤出成型所用的设备为挤出机，其所成型的塑件均为具有恒定截面形状的连续型材。挤出成型工艺还可以用于塑料的着色、造粒和共混等。挤出成型能连续成型，生产量大，生产率高，成本低;塑件的几何形状简单，截面形状不变，所以注塑模具结构也较简单，制造维修方便，塑件的内部组织均衡紧密、尺寸比较稳定;适应性强，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可采用挤出成型，部分热固性塑料也可采用挤出成型;挤出成型所用设备结构简单、操作方便、应用广泛。

(二)挤出成型工艺过程热塑性塑料的挤出成型工艺过程可分为以下三个阶段。

第1阶段塑化：塑料原料在挤出机内的机筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下由粒状或粉状转变成黏流态物质，或固体塑料在机外溶解于有机溶剂中而成为黏流态物质，然后加入到挤出机的料筒中。通常采用干法塑化方式。

第2阶段成型：黏流态塑料熔体在挤出机螺杆螺旋力的推挤作用下，通过具有一定形状的口模而得到截面与口模形状一致的连续型材。

第3阶段定型：通过适当的处理方法，如定径处理、冷却处理等，使已挤出的塑料制品模具连续型材固化为塑料制件。现较详细地介绍热塑性塑料的干法塑化挤出成型工艺过程。

(1)原料的准备：挤出成型用的大部分是粒状塑料，粉状用得很少，因为粉状塑料含有较多的水分，将会影响挤出成型的顺利进行，同时影响塑件的质量。例如，出现气泡、表面灰暗无光、皱纹、流痕等，物理性能和力学性能也随之下降，而且粉状物料的压缩率大，不利于输送。当然，不论是粉状物料还是粒状物料，都会吸收一定的水分，所以在成型之前应进行干燥处理，将原料中水分的质量分数控制在0.5%以下。原料的干燥一般是在烘箱或烘房中进行的。此外，在准备阶段还要尽可能除去塑料制品模具中存在的杂质。

(2)挤出成型：东莞市马驰科注塑模具厂将挤出机预热到规定温度后，起动电动机带动螺杆旋转输送物料，同时向料筒中加入塑料。料筒中的塑料在外加热和剪切摩擦热作用下熔融塑化，由于螺杆旋转时对塑料制品模具不断推挤，迫使塑料经过滤板上的过滤网，由机头成型为一定口模形状的连续型材。初期的挤出质量较差，外观也欠佳，要调整工艺条件及设备装置直到正常状态后才能投入正式生产。在挤出成型过程中，要特别注意温度和剪切摩擦热两个因素对塑件质量的影响。