注塑模具压注模的分类与结构组成，东莞市马驰科注塑模具厂表示压注成型和压缩成型都是热固性塑料常用的成型方法。压注模与压缩模的区别在于前者设有单独的加料室。压注成型的一般过程是，先闭合模具，然后将塑料加入模具加料室内，使其受热成熔融状态，在与加料室配合的压料柱塞的作用下，使熔料通过设在加料室底部的浇注系统高速挤入型腔。塑料在型腔内继续受热受压而发生交联反应并固化成型。然后打开注塑模具取出塑件，清理加料室和浇注系统后进行下一次成型。压注成型与压缩成型比较有如下特点：

(1)效率高：压注成型时，塑料以高速通过浇注系统挤入型腔，因此塑件内外层塑料都有机会与高温的流道壁相接触，使塑料升温快而均匀。又由于料流在通过浇口等窄小部位时产生的摩擦热，使塑料温度进一步提高，所以塑料制件在型腔内硬化很快。其硬化时间相当于压缩成型的1/3至1/5。

(2)质量好：由于塑料受热均匀，交联反应充分，使得塑件的强度高，力学性能、电性能得以提高。

(3)适于成型带有细小嵌件、较深的孔及较复杂的塑件：由于压注成型时塑料是以熔融状态挤入型腔，因此对型芯、嵌件等产生的挤压力小。压注成型可成型出孔深不大于直径 10倍的通孔、不大于直径3倍的不通孔，而压缩成型在垂直方向上成型的孔深不大于3倍直径，侧向孔深不大于1.5倍直径。

(4)尺寸精度较高：压注成型时，塑料注入闭合的型腔，因此在分型面处塑件的飞边很薄，在合模方向上也能保持其较准确的尺寸，而压缩成型则不能。但是，与压缩成型相比，压注成型也有其缺点。由于浇注系统的存在而浪费了原料;压注成型收缩率比压缩成型稍大，且收缩率具有方向性。这是由于填料在压力状态定向流动所引起的，因此会影响塑件的精度，而对于用粉状填料填充的塑件则影响不大;压注模比压缩模复杂，成型所需的压力较高，制造成本也高。

一、压注模的分类

压注模按其与压机是否固定，可分为固定式压注模和移动式压注模。由于移动式注塑模具结构简单，使用灵活方便，故在小型塑件生产上有着广泛的应用;压注模按其加料室的特征又可分为罐式压注模和柱塞式压注模。罐式压注模用普通压机即可成型，柱塞式压注模通常需用专用压机成型。

(一)罐式压注模

(1)移动式：典型移动式罐式压注模。注塑模具上面设有可与模具分离的加料室。注塑模具闭合后放上加料室,将定量的塑料加入加料室内，利用压机的压力，通过压料压柱将塑化的物料高速挤入型腔，待硬化定型后，用手工或专用工具将塑件取出。这种注塑模具所用压机、加热方法及脱模方式与移动式压缩模相同。

(2)固定式：典型固定式罐式压注模。模具上设有加热装置。压柱随上模座板固定于压机的上工作台，下模固定于压机的下工作台。开模时，压机上工作台带动上模座板上升，压柱离开加料室,A分型面分型，以便在该处取出主流道凝料。当上模上升到一定高度时，拉杆上的螺母迫使拉钩转动使之与下模部分脱开，接着定距杆起作用，使B分型面分型，以便脱模机构将型件从该分型面处脱出。合模时，复位杆使脱模机构复位，拉构靠自重将下模部分锁住。

(二)柱寨式压注模

柱塞式压注模与罐式压注模的区别在于它没有主流道，实际上主流道已扩大成为圆柱形的加料室，这时柱塞将物料压入型腔的力已起不到锁模的作用，因此锁模和成型需两个液压缸来完成，普通压机不再适用，故柱塞式压注模需用专用压机成型。上加料室式压注模所用压机的合模液压缸在压机的下方，自下而上合模;成型用液压缸在压机的上方，自上而下将物料挤入型腔。合模加料后、当加人加料室内的细料受热成熔融状时，辅助液压缸工作，柱塞将熔融物料挤入型腔、周化成型后，辅助液压缸带动柱塞上移，主液压缸带动下工作台将模具下模部分下移开模、塑件与浇注系统留在下模。推出机构工作时，推杆将塑件从型腔中推出。

注塑模具压注模的分类与结构组成，东莞市马驰科注塑模具厂表示加料室柱塞式压注模，这种注塑模具所用压机的合模缸在压机的上方，自上而下合模;成型缸在压机的下方，自下而上将物料挤入型腔。它与上加料室柱塞式压注模的主要区别在于，它是先加料，后合模，后面压注;而上加料室柱塞式压注模是先合模，后加料，后面压注。

二、压注模的结构组成从上述几个图例中可以看到，压注模可分为以下几个组成部分。

(1)成型零部件：成型零部件是成型塑件的部分，与压缩模相仿，同样由型芯、凸模、凹模等组成,分型面的形式及选择与注射模、压缩模类似。

(2)加料装置：加料装置由压柱和加料室组成.移动式压注模的加料室和注塑模具本体是可分离的，开模前先取下加料室，然后开模取出塑件。固定式压注模的加料室是在上模部分，加料时可以与压柱部分定距分型。

(3)浇注系统：压注模的浇注系统与注射模相似，有主流道、分流道和浇口。单型与注射模的点浇口或直接浇口相似，并可以在加料室底部开设几个流道进入型腔。

(4)加热系统：由于固定式压注模由压柱、上模、下模三部分组成，应分别对这三部分加热。移动式压注模是利用压机上的上、下加热板加热。加热方式与压缩模相同。除上述几部分外，压注模也有与注射模、压缩模相类似的导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构等。