注塑模具压注模成型零部件设计，压注模的设计在很多方面是与注射模、压缩模相同的，例如型腔的总体设计、分型面位置及形状的确定、合模导向机构、推出机构、侧向分型及抽芯机构、加热系统等。下面东莞市马驰科注塑模具加工厂介绍压注模的特有结构加以讨论。

一、加料室结构

移动式罐式压注模的加料室可单独取下，并且有一定的通用性。加料室底部为一带有40°至45°角的台阶，其作用在于当压柱向加料室内的塑料加压时，压力也作用在台阶上，从而将加料室紧紧地压在注塑模具的模板上，以免塑料从加料室底部溢出。加料室在模具上的定位方式。无定位的加料室，这种结构的上模上表面和加料室下表面均为平面，制造简单，清理方便，使用时目测加料室基本在模具;中加料室下部直接开设浇注系统;导柱定位加料室，导柱既可固定在上模也可固定在下模，其呈间隙配合一端应采用较大间隙，这种结构拆卸和清理不太方便;东莞市马驰科注塑模具加工厂采用外形销定位，这种结构加工及使用都较方便;采用加料室内部凸台定位，这种结构可以减少溢料的可能性，因此得到广泛的应用。

注塑模具压注模成型零部件设计，加料室截面大多为圆形，但也有矩形及腰圆形的，主要取决于型腔结构及数量。固定式罐式压注模的加料室与上模连成一体，在加料室底部开设流道通向型腔。当加料室和上模分别加工在两块板上时，应加设浇口套。柱塞式压注模的加料室截面均为圆形。由于加料室截面尺寸与锁模无关，故其直径较小，高度较大。

二、压柱结构

几种常见的罐式压注模的压柱结构。简单的圆柱形，加工简便省料，常用于移动式压注模;带凸缘的结构，承压面积大，压注平稳，移动式和固定式罐式压注模都能用;组合式结构，用于固定式模具，以便固定在压机上;在压柱上开环形槽，在压注时环形槽被溢出的塑料充满并固化在其中，继续使用时起到了活塞环的作用，可以阻止塑料从间隙中溢出。

注塑模具压注模成型零部件设计，柱塞式压注模的压柱结构。其一端带有螺纹，直接拧在液压缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工出环形槽以使溢出的料固化其中起活塞环的作用。图中头部的球形凹面有使料流集中、减少向侧面溢料的作用。压柱头部开有楔形沟槽的结构，其作用是拉出主流道凝料。用于直径较小的压柱;用于直径大于 75mm的压柱;用于拉出多个主流道凝料的场合。压柱或柱塞选用的材料和热处理要求与加料室相同。

三、加料室与压柱的配合

注塑模具压注模成型零部件设计，加料室与压柱的配合关系。加料室与压柱的配合通常为 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的单边间隙。若为带有环槽的压柱，间隙可更大些。压柱的高度H1应比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部转角处应留0.3至0.5mm的储料间隙，加料室与定位凸台的配合高度之差为0至0.1mm。

四、加料室的尺寸计算

(1)确定加料室的截面积：罐式压注模加料室截面积可从传热和锁模两个方面考虑。从传热方面考虑，加料室的加热面积取决于加料量，根据经验，未经预热的热固性塑料每克约需1.4c㎡的加热面积，加料室总表面积为加料室内腔投影面积的两倍与加料室装料部分侧壁面积之和。为了简便起见，可将侧壁面积略去不计，这样比较安全，因为加料室截面积为所需加热面积的一半。从锁模的方面考虑，加料室截面积应大于型腔和浇注系统在合模方向投影面积之和，否则型腔内塑料熔体的压力将顶开分型面而溢料。根据经验，加料室截面积必须比塑件型腔与浇注系统投影面积之和大10% 至25%。

(2)确定加料室中塑料所占有的容积：加料室截面积确定后，其余尺寸的计算方法与压缩模相似。