东莞市马驰科注塑模具厂注射模是安装在注射机上进行注射成型生产的，模具设计者在开始设计注塑模具 之前，除了必须了解注射成型工艺规程之外，对有关注射机的技术规范和使用性能也应该熟悉。只有这样，才能处理好注射模与注射机之间的关系，使设计出来的注射模能在注射机上安装和使用。

一、注射机有关工艺参数的校核

设计注射模时，设计者首先需要确定注塑模具的结构、类型和一些基本的参数和尺寸，如注塑模具的型腔个数、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面积、成型时需用的合模力、注射压力、注塑模具的厚度、安装固定尺寸以及开模行程等。这些数据都与注射机的有关性能参数密切相关，如果两者不相匹配，则注塑模具无法使用。为此，必须对两者之间有关的数据进行校核，并通过校核来设计注塑模具与选择注射机型号。

(一)型腔数量的确定和校核：注塑模具设计的一步就是确定型腔数量。型腔数量与注射机的塑化速率、注射量及锁模力等参数有关，此外，还受塑件的精度和生产的经济性等因素影响。下面东莞市马驰科注塑模具厂介绍根据注射机性能参数确定型腔数量的几种方法，用这些方法可以校核初定的型腔数量能否与注射机规格相匹配。需要指出的是，在用上述三式确定型腔数量或进行型腔数量校核时，还必须考虑注射机安装模板尺寸的大小、成型塑件的尺寸精度及模具设计与制造的生产成本等。一般说来，型腔数量越多，塑件的精度越低(经验认为，每增加一个型腔，塑件的尺寸精度便降低4%~8%),模具的制造成本越高。

(二)注射量校核：模具型腔能否充满与注射机允许的注射量密切相关，设计注塑模具时，应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的注射量的范围内。根据生产经验，注射机的注射量是其允许注射量的80%,在利用上式校核时应注意，柱塞式注射机和螺杆式注射机所标定的允许注射量是不同的。规定柱塞式注射机的允许注射量是以一次注射聚苯乙烯的克数为标准;而螺杆式注射机的允许注射量以螺杆在料简中的推出容积表示。

(三)塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需要的锁模力也就越大。如果这一数值超过了注射机允许使用的成型面积，则成型过程中将会出现胀模溢料现象。注射成型时，注塑模具所需的锁模力与塑件在水平分型面上的投影面积有关，为了可靠地锁模，不使成型过程中出现溢料现象，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力。

(四)注射压力的校核：注射压力的校核是核定注射机的注射压力能否满足该塑件成型的需要，塑件成型所需要的压力是由注射机类型、喷嘴形式、塑料流动性、浇注系统和型腔的流动阻力等因素决定的。如螺杆式注射机，其注射压力的传递比柱塞式注射机好，因此，注射压力可取得小一些;流动性差的塑料或细长流程塑件的注射压力应取得大一些。设计模具时，可参考各种塑料的注射成型工艺确定塑件的注射压力，再与注射机额定压力相比较。

(五)注塑模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核不同型号的注射机其安装模具部位的形状和尺寸各不相同，设计模具时应对其相关尺寸加以校核，以保证模具设计与制造能顺利安装。需校核的主要内容有喷嘴尺寸、定位圈尺寸、模具的厚度与厚度及安装螺钉孔等。

(1)喷嘴尺寸：注射机喷嘴头一般为球面，其球面半径应与相接触的注塑模具主流道始端凹下的球面半径相适应。有的角式注射机喷嘴头为平面，这时注塑模具与其相接触面也应做成平面。

(2)定位圈尺寸：模具设计与制造安装在注射机上必须使模具中线与料筒、喷嘴的中线相重合，因此，注射机定模板上设有一定位孔，要求注塑模具的定位部分也设计一个与主流道同心的凸台，即定位圈，并要求定位圈与注射机定模板上的定位孔之间采用一定的配合。

(3)模具厚度：模具厚度H必须满足注射机允许的模厚，即动、定模板之间的开距; Hmax-注射机允许的模厚。国产机械锁模的角式注射机对模具设计与制造的厚度没有限制。在校核模具厚度的同时，应考虑模具设计与制造外形尺寸与注射机模板尺寸和拉杆间距相适应，校核其能否穿过拉杆间的空间装到模板上。

(4)安装螺孔尺寸：模具常用的安装方法有两种：一种是用螺钉直接固定;另一种是用螺钉、压板固定。东莞市马驰科注塑模具厂采用前一种方法设计模具时，动、定模部分的底板尺寸应与注射机对应模板上所开设的螺孔的尺寸和位置相适应(注射机动、定模安装板上开有许多不同间距的螺钉孔，只要保证与其中一组相适应即可);若采用后一种方法，自由度较大。