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注射与注塑模具的典型结构
返回列表 来源: 马驰科注塑模具厂 发布日期: 2022.05.15 浏览次数:1

一、单分型面注射模

单分型面注射模又称两板式注射模,这种注塑模具只在动模板与定模板之间具有一个分型面。单分型面注射模是注射模具中简单基本的一种形式,东莞市马驰科注塑模具厂根据需要可以设计成单型腔注射模,也可以设计成多型腔注射模。对成型塑件的适应性很强,因而应用十分广泛。

注射与注塑模具的典型结构

(一)工作原理

合模时,注射机开合模系统带动动模向定模方向移动,在分型面处与定模对合,其对合的精度由合模导向机构保证。动模和定模对合后,定模板上的凹模与固定在动模板上的凸模组合成与塑件形状和尺寸一致的封闭型腔,型腔在注射成型过程中被注射机合模系统所提供的锁模力锁紧,以防止它在塑料熔体充填型腔时被所产生的压力胀开。注射机从喷嘴中注射出的塑料熔体经由开设在定模上的主流道进入注塑模具,再由分流道及浇口进入型腔,待熔体充满型腔并经过保压、补缩和冷却定型之后开模。开模时,注射机开合模系统便带动动模后退,这时动模和定模两部分从分型面处分开,塑件包在凸模 上随动模一起后退,拉料杆将主流道凝料从浇口套中拉出。当动模退到一定位置时,安装在动模内的推出机构在注射机顶出装置的作用下,使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统的凝料从凸模和冷料穴中推出,塑件与浇注系统凝料一起从注塑模具中落下,至此完成一次注射过程。合模时推出机构靠复位杆复位,从而准备下一次的注射。

(二)设计注意事项

(1)分型面上开设分流道,既可开设在动模一侧或定模一侧,也可开设在动、定模分型面的两侧,视塑件的具体形状而定。但是,如果开设在动、定模两侧的分型面上,必须注意合模时流道的对中拼合。

(2)由于推出机构一般设置在动模一侧,所以应尽量使塑件在分型后留在动模一边,以 便于推出,这时要考虑塑件对凸模型芯的包紧力,塑件注射成型后对凸模型芯包紧力的大小往往用凸模或型芯被塑料熔体所包络住的侧面积的大小来衡量,一般将包紧力大的凸模或型芯设置在动模一侧,包紧力小的凸模或型芯设置在定模一侧。

(3)东莞市马驰科注塑模具厂为了让主流道凝料在分型时留在动模一侧,动模一侧必须设有拉料杆。拉料杆有 “Z”形、球形等。用“Z”形拉料杆时,拉料杆固定在推杆固定板上。用球形拉料杆时,拉料杆固定在动模板上,而且球形拉料杆仅适用于推杆板推出机构的注塑模具。

(4)推杆的复位方式有多种,如弹簧复位或复位杆复位等,常用的是复位杆复位。单分型面的注射模是一种基本的注射模具结构。根据具体塑件的实际要求,单分型面的注射模也可增加其他的零部件,如嵌件、螺纹型芯或活动型芯等,因此,在这种基本形式的基础上,就可演变成其他各种复杂的结构。

东莞市马驰科塑料制品模具

二、双分型面注射模

双分型面注射模具有两个分型面。A-A为第1分型面,分型后浇注系统凝料由此脱出;B-B为第2分型面,分型后塑件由此脱出。与单分型面注射模相比较,双分型面注射模在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板,所以也叫三板式注射模具,它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注射模具,开模时,中间板在定模的导柱上与定 模板作定距离分离,以便在这两模板之间取出浇注 系统凝料。

(一)分型脱模原理

开模时,开合模系统带动动模部分后移,由于弹簧对中间板施压,迫使中间板与定模板 首先在A处分型,并随动模一起向后移动,主流道凝料随之拉出。当中间板向后移动到一定距离时,安装在定模板上的定距拉板挡住装在中间板上的限位销,中间板停止移动。动模继续后移,B分型面分型。因塑件包紧在凸模上,这时浇注系统凝料就在浇口处自行拉断,然后在A分型面之间自行脱落或由人工取出。动模继续后移至注射机的顶杆接触推板时,推出机构开始工作,推件板在推杆的推动下将塑件从凸模上推出,塑件由B 分型面之间自行落下。

(二)设计注意事项

因为增加了一个中间板,双分型面注射模整体结构比单分型面注射模总体结构要复杂一些。设计注塑模具时应注意以下几个问题。

(1)若是点浇口形式的双分型面注射模,应注意使分型面A的分型距离能保证浇注系统凝料顺利取出。

(2)由于双分型面注射模使用的浇口多为点浇口,截面积较小,通道直径只有0.5~ 1.5mm, 故对大型塑件或流动性差的塑料制品模具不宜采用这种结构形式。

(3)在双分型面模具中要注意导柱的设置及导柱的长度。一般的注射模中,动、定模之间的导柱既可设置在动模一侧,也可设置在定模一侧,视具体情况而定,通常设置在型芯凸出分型面很长的那一侧。而双分型面的注射模,为了中间板在工作过程中的支承和导向,所以在定模一侧一定要设置导柱,如该导柱同时对动模部分导向,如果定模部分的导柱仅对中间板支承和导向,则动模部分还应设置导柱,用于对中间板的导向,这样,动定模部分才能合模导向。如果动模部分是推件板脱模,则动模部分一定要设置

(4)弹簧应布置4个,并尽可能对称布置 导柱,用以对推件板进行支承和导向。 于A分型面上模板的四周,以保持分型时弹力 均匀,中间板不被卡死。定距拉板一般采用块,对称布置于注塑模具两侧。双分型面注射模在定模部分必须设置顺序定距分型装置。结构为弹簧分型拉板定距式,此外,还有许多其他定距分型的形式。

东莞市马驰科注塑模具厂

东莞市马驰科注塑模具厂弹簧分型拉杆定距式双分型面注射模面注射模。其工作原理与弹簧分型拉板定距式双分型面注射模基本相同,所不同的是定距方式不一样,拉杆式定距采用拉杆端部的螺母来限定中间板的移动距离。导柱定距式双分型面注射模,在导柱上开限距槽,并通过定距钉来达到限制中间板移动距离的目的。分型时,在顶销作用下A分型面分型,塑件和浇注系统凝料随动模一起后移,当定距钉与导柱上的槽相接触时,A分型面分型结束,B分型面分型,推杆推动推件板使塑件从凸模上脱下。另外,拉杆定距式和导柱定距式双分型面注射模较之拉板定距式双分型面注射模的结构要紧凑一些,体积也相应小一些,这对于成型小型塑件的注塑模具来说,选用这两种结构形式就显得较经济与合理一些。

摆钩分型螺钉定距的双分型面注射模。开模时,由于固定在中间板上的摆钩拉住支承板上的挡块,注塑模具从A分型面分型,塑件包在凸模上随动模一起后移,主流道凝料被拉出浇口套。开模到一定距离后,摆钩在压块的作用下产生摆动而脱离挡块,同时定距螺钉限制中间板不能再移动,B分型面分型。推出机构工作,由推杆将塑件从凸模上推出脱模。这种机构设计时应注意的是摆钩和压块等零件应对称布置在注塑模具的两侧。

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