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注塑制品厂常见的十大浪费现象

返回列表 来源: 马驰科 发布日期: 2020.10.17 浏览量:

现如今,原材料成本及人工成本等越来越高,再加上生产过程中的一些无可避免的浪费,导致生产成本越来越高,利润空间越来越小;生产企业大多由劳动密集型转向技术密集型,由手工作坊式迈向自动化生产模式,然而目前国内很多企业的注塑生产仍停留在“劣质、低效、高耗”的落后的生产管理模式上,习惯于跟着“问题”后面跑,已成为企业发展的“瓶颈,如何避免各种浪费,成为了很多注塑成型企业关注的问题今天,马驰科小编与您分享注塑制品厂中常见的十大浪费现象。

注塑制品厂车间

1、注塑模具结构设计加工不合理导致试模/改模,次数多(产品设计/模具设计问题);

2、注塑披风多,后加工量大,导致机位人手过多(后加工量大,模具质量差);

3、注塑机使用、维护、保养工作差,经常停产修模(模具使用维护保养工作差);

4、职业技能培训工作不到位,各岗位人员工作能力低、工作质量差,调机时间长,出现问题多而造成的浪费5、机器故障,停机维修时间长(注塑机保养差);

6、注塑车间人员编制不合理,分工不明,职责不清,该做的事没人做,导致注塑成型生产不顺时所造成的浪费;7、不重视培训工作(培训是回报率比较高的投资);

注塑制品厂产品

8、试模及注塑生产中原料使用超计划,机位水口料或胶头未严格控制,造成或注塑过程中塑胶原料损耗大所造成的浪费;

9、观念落后,不与时俱进,不学习、不进步,注塑技术管理水平低,注塑生产过程中生产效率低所造成的浪费;

10、注塑生产计划安排或排机不当,频繁转模或调换机台生产所造成“料、工、费”的损耗

东莞市马驰科注塑成型加工厂在出口日本10年中,以匠心精神助力国内合作伙伴,赢得全球市场,始终秉持“客户是上帝、质量为重、以人为本、诚信立业”的经营理念,严格依照ISO9001、ISO14001、IATF16949等质量管理体系标准,严控产品质量关,以品质高、交期快、零退货赢得了客户的信赖与支持。

好了,今天对注塑制品厂常见的十大浪费现象就给大家分析到这里了。想要了解更多案例问题,敬请关注马驰科官网,会由我们的客服小姐姐为大家解答,欢迎您的来访!

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