马驰科注塑加工厂,注塑制品常见的十大浪费现象

现如今，原材料成本及人工成本等越来越高，再加上生产过程中的一些无可避免的浪费，导致生产成本越来越高，利润空间越来越小；东莞市马驰科注塑加工厂这类生产企业大多由劳动密集型转向技术密集型，由手工作坊式迈向自动化生产模式。

目前我国很多企业的注塑生产仍停留在“劣质、低效、高耗”的落后的生产管理模式上，习惯于跟着“问题”后面跑，已成为企业发展的“瓶颈，如何避免各种浪费，成为了很多注塑成型企业关注的问题今天，小编与您分享注塑制品厂 中常见的十大浪费现象。

1、注塑模具结构设计加工不合理导致试模/改模，次数多（产品设计/模具设计问题）；

2、注塑披风多，后加工量大，导致机位人手过多（后加工量大，模具质量差）；

3、注塑机使用、维护、保养工作差，经常停产修模（模具使用维护保养工作差）；

4、东莞市马驰科注塑加工厂对职业技能培训工作不到位，各岗位人员工作能力低、工作质量差，调机时间长，出现问题多而造成的浪费

5、机器故障，停机维修时间长（注塑机保养差）；

6、注塑车间人员编制不合理，分工不明，职责不清，该做的事没人做，导致注塑成型生产不顺时所造成的浪费；

7、不重视培训工作（培训是回报率比较高的投资）；

8、试模及注塑生产中原料使用超计划，机位水口料或胶头未严格控制，造成或注塑过程中塑胶原料损耗大所造成的浪费；

9、观念落后，不与时俱进，不学习、不进步，注塑技术管理水平低，注塑生产过程中生产效率低所造成的浪费；

10、注塑生产计划安排或排机不当，频繁转模或调换机台生产所造成“料、工、费”的损耗

好了，今天对注塑制品厂常见的十大浪费现象就给大家分析到这里了。想要了解更多案例问题，敬请关注东莞市马驰科注塑加工厂官网，会由我们的客服小姐姐为大家解答，欢迎您的来访！

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