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掌握设计5步,让你的双色注塑产品无懈可击

返回列表 来源: 马驰科 发布日期: 2020.10.06 浏览量:

双色注塑工艺是一种比单色注塑复杂很多的技术,在设计的过程中需要有很多的注意点来保证产品的性能稳定和结构合理。一旦设计失误,造成的损失就很难让人承受。因此,作为一名有多年设计经验的马驰科开发工程师,需要提醒各位的是:对双色注塑产品需要有更多的耐心去不断试验分析设计结果,才能达到预期效果。


双色注塑产品

任何设计都有一定的规律在里面,双色注塑设计也同样有它的套路,接下来,马驰科开发工程师就告诉你:只需掌握5步设计原则,就能让你的双色注塑制品出模顺利!

双色注塑设计产品需要遵照下列设计方案手册:

1)结合面的设计方案

基材与遮盖材料的抗压强度在于材料之间的匹配性、工艺溫度、结合面、成形顺序和结合面机械设备自锁互锁构造的设计方案。

首先,理应尽可能提升结合面的总面积,进而提升结合抗压强度。

结合面抓合力增强方式,一方面可将结合表面根据咬花提升表面粗糙度,另一方面可以设计方案机械设备自锁互锁构造。

双色注塑模具

2)外型相互配合面处的设计方案

一次注射和二次注射时的外型相互配合面处的设计方案十分有讲究,务必出示充足的结合抗压强度,不然非常容易造成毛边、打卷和脱落等,特别是硬软塑料的双色注塑。普遍的外型相互配合面设计方案包含阶梯式和凹形槽式二种:

3)壁厚匀称和防止斜角等

双色注塑是注塑成形的一种,因此 注塑的DFM设计方案手册,比如壁厚匀称、防止斜角和匀称衔接等,双色注塑也务必遵循。

4)出模倾斜度

出模倾斜度针对双色注塑很重要,由于出模倾斜度决策了在转动全过程中,零件是粘附在哪个模具上。

在1次注射时,零件应该是粘附在动模上;在二次注射时,零件应该是粘附在模具顶出侧。

在1次注射后,假如零件表层与另一个定模立即相互配合,理应确保该平面图具备充足大的出模倾斜度,以防止在锁模时划伤。

双色注塑产品

5)净重差别

基材材料与遮盖材料的净重差别不可以很大,不然会危害成形周期时间和注塑工作压力等,而且会因为材料在螺杆中滞留时间过长造成材料劣化等现象。

双色注塑件的应用很广泛,在通讯,美容仪器产品领域都有涉及。同时也希望今天的双色注塑的设计技术分析,能让大家有所收获!

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