注塑模具二板模主流道设计,东莞市马驰科注塑模具厂10年出口日本经验,世界500强合作商,承接注塑模具加工,塑胶模具制造,双色模具,立式注塑模具,模具加工设备128台,提供模具生产,注塑加工,成品组装一站式制造方案.

1.二板模主流道

二板模主流道又可分为垂直式主流道和倾斜式主流道。

(1)垂直式主流道

二板模垂直式主流道

①pd为主流道的很小直径，即主流道与注塑机料筒喷嘴接触处的直径。 d=注塑机喷嘴孔径+(0.50~1.00mm), 小值为3.50mm.

②L为主流道的长度。根据注塑模具的具体结构，在设计时确定。L越短越好，设计时尽量 使L≤75mm.如果L太长，可以将浇口套埋入定模A板内，但浇口套二板模垂直式主流道不宜直接抵住定模镶件，否则定模镶件在注塑机料筒的推动下容易松动，

③a为主流道的锥度。a一般在2°~4°.对黏度大的塑料， 可取3°~6°. 由于受标椎锥度铰刀的限制，应尽量选用标准锥度值，或选用标准浇口套。

④尺寸D比D'大10%~20%.

⑤定位圈必须高出面板H=10mm,采用装配方式时。

2.倾斜式主流道

在注塑模具生产设计实践中，由于受塑件和模具结构的影响，或者由于浇注系统及型腔数的限制，主流道的位置常常要偏离模具，有时偏距还很大，造成模具使用时出现诸多问题。

①推出塑件时，因推力在注塑模具，推杆板与推杆固定板在推出过程中会受到扭力的作用，易导致推杆、斜顶、推块和司筒等运动不平稳，时间一长，这些推出零件容易变形，有时甚至会使细小的推出件折断，损坏注塑模具。

②由于主流道不在注塑模具，注塑机的锁模力和熔体的胀型力不重合，易造成单面胀型力过大而溢料。要解决这些问题，可以采用细水口三板模，但这样会增加注塑模具加工的制造成本和维护维修成本。而使用倾斜式主流道不但可以解决上述问题，改进其不足之处，而且节省模具的制造成本和维护维修成本，

倾斜式主流道的倾斜角大小主要与塑料性能有关，如PE、PP、PA等塑料，倾斜角β很大可达30°,PS、SAN、ABS、PC、POM、PMMA 等塑料，倾斜角β很大可达20°. 倾斜式主流道的设计参数中，φd要比垂直式 主流道中Φd稍大，很小应取4.00mm.其他参数与垂直式主流道相同。倾斜式主流道结构还可以延伸出双倾斜式主 流道和圆弧形倾斜式主流道两种结构。

①双倾斜式主流道的设计。双倾斜式主流道 的设计参数与单倾斜式主流道相同，必须注意的是，在双倾斜主流道中，两主流道相贯 处应保持锐边，以便在开模时能将两主流道切开而容易出模。双倾斜式主流道浇注系统的作用相当于点浇口浇注系统，即用二板模替代了三板模，使注塑模具结构大为简化。

②圆弧形倾斜式主流道的设计。圆弧形倾斜式主流道中弧形半径不宜过小，一般在 60mm以上，圆弧形倾斜式主流道的小端直径宜取4.00mm,大端直径为Φ6.00mm.主流道设计在组合镶件(浇口套)上，用螺钉紧固成整体。圆弧形倾斜式主流道设计图例。圆弧形倾斜式主流道一般适用于PE、PP、EVA、PVC、ABS等塑料，性塑料，如PS等。

3.三板模主流道设计

三板模主流道与二板模主流道比较，它的长度L较小，通常不超过50mm.

4.注塑模浇口套设计

浇口套通常分为二板模浇口套及三板模浇口套大类。浇口套材料为45钢或S50C钢;SR 位(球面)淬火热处理，硬度为40~45HRC.

(1)二板模浇口套二板模浇口套又称大水口浇口套，标准型浇口套尺寸

设计时要注意以下内容。

①R必须与注塑机喷嘴球面半径R'相配，并保证：R=R'+(1~2mm).

②内孔d与锥度α需加工至与注 塑机喷嘴孔径d'相配，并保证d= d'+(0.5~1mm).

③浇口套必须被紧压住以防止后退。

④浇口套如需防转时，必须设计止转销。

⑤浇口套在一次试模前必须淬硬至40HRC以上。

由标准型二板 模浇口套演变而得的两款浇口套，其 中简化型单托浇口套常用于中小型 二板模标准型浇口套单模具，一体型双托浇口套常用于主流道较长的定模板厚度尺寸较大的模具，这款浇口套是将定位圈和浇口套做成一体，注塑模具不再需要单独的定位圈，其大头部分可以起定位作用，故其大端尺寸与定位圈相同，单托浇口套标准尺寸.

(2)三板模浇口套

三板模浇口套又称细水口浇口套，标准型的浇口套是和定位圈做成一体的。受到注塑模具结构的影响，三板模的分流道都较长，为此应该尽量缩短浇口套内主流道的长度，相关参数.

注塑模具二板模主流道设计,东莞市马驰科注塑模具厂简化型三板模浇口套常见的有两种，其中顺装型就是将标准型一分为二，将其大端变成定位圈。注塑模具加工装配时浇口套直接由定位圈压住，反装型也是将标准型浇口套起定位作用的大端去掉，但装配时它通过螺钉装配在面板的下面。