注塑模具加工直通式水道设计，东莞市马驰科注塑模具 厂常见的直通式水道，常用的冷却形式，水道注塑模具加工简单，适用于成型壁厚较薄、面积较大塑件的注塑模具。立体循环式水道，它适用于大型深腔类塑胶模具。

(1)直通式水道直径的设计确定冷却水道直径通常有三种方法，

(2)冷却水通道位置设计道不能和塑胶模具上的其他孔(如螺孔、销孔、推杆孔、导柱孔、复位杆孔、斜推开礼和维件孔等)发生干也，为安全起见，冷却水道和这些孔之间的制要保持至，销验左右，特殊情况下也不能小于2.5mm,另外，冷却水孔边至浇口套孔边的距离≥10mm,离电热嘴孔边的距离≥12mm,离流道边的距离：模架<400mmx400mm时，为10mm;模架≥400mmx400mm时，至少为15mm。

1.直通式冷却水道设计注意事项

(1)小型注塑模具的冷却：一般情况下，注塑模具加工内模镶件都要通冷却水道，但当注塑模具较小(宽度B≤200mm时)，或者内模镶件的材料是铍铜时，直通水道只经过模板就可以达到冷却效果。

(2)细长塑件的冷却：注塑模具加工塑件较长、形状比较平整、壁厚均匀时，水路沿塑件长度的方向效果较佳。

(3)水管接头应避免直接安装在内模镶件上。冷却水道应尽量由模板从内模底部进入内模，如果水喉直接插入内模镶件，不但安装困难，而且因为水管接头太长，生产过程中容易松动漏水，甚至断裂。

(4)自塑料熔体进入型腔，到成型塑件脱离塑胶模具，动模镶件一直在吸收热量。但由于通过动模镶件的推杆较多，冷却水道往往难以通过，这时可以采用推杆镶套，使冷却水避开推杆。

(5)在有些注塑模具中，两个镶件之间的冷却水需要连通。

2.圆环式冷却水道

(1)圆周式环形冷却水道：该冷却水道适用于圆形镶件，镶件中间因有推杆、熔体流道而无法采用水井或喷流等冷却方式的场合。这种冷却水道应尽量避免装配时密封圈受到模板的剪切和磨损，所以要尽量避免采用结构。

(2)端面环形冷却水道：该水道常用于直径较大，且直径大于长度尺寸的圆形镶件。

(3)当注塑模具加工塑件较大较深时，可采用圆周和端面同时冷却的方法。

3.导热式水道

塑胶模具对于一些细长的型芯，不能采用常规运水，也不能采用喷流及水井冷却，可采用冷却棒将熔体传给型芯的热量传递出来，再由冷却水将热量带出塑胶模具。

4.导热式水道的基本形式

由于铍铜的热导率大，硬度高，所以冷却棒的材料通常用铍铜。如果型芯较小，还可以用铍铜做型芯材料，导热式冷却水道的基本形式。

5.导热式冷却水道设计的注意事项

(1)标准的冷却棒直径为3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,长度为40~300mm.冷却棒的直径应比装配孔小0.1~0.2mm,装配时冷却棒表面涂导热剂，冷却棒在冷却水中的长度约取全长的1/3,插入型芯的长度约取全长的2/3.导热棒底部应有足够的储水空间，水道直径应比冷却棒直径大2倍以上。

(2)导热剂主要作用：耐温，使导热性好;防锈、润滑，后期拆装方便。冷却棒底部一定要用活动盲栓做堵头，千万不能用过盈配合的死闷头将孔敲死，给以后的维修拆装带来很大的麻烦与损失。

(3)注塑模具加工直通式水道设计，当自攻螺柱较长时，通常都用推管推出。螺柱内孔由推管内的型芯成型，由于型芯和螺柱接触面积较大，塑胶模具大量的热量都传给了推管内的型芯，如果附近因推杆或螺钉较多而无法通冷却水道时，型芯的冷却就成了问题。东莞市马驰科注塑模具厂为了提高塑件的成型质量和注塑模具加工的劳动生产率，这时推管内的型芯可以用铍铜制作，再在型芯固定板上对型芯进行冷却，也可以达到理想的效果。