1.主要模具结构

双色模具细水口进胶方案，此套双色模具用于水平平行型双色注塑机上，注塑机两个主射嘴的距离固定为400mm,这种注塑机的射嘴位置是固定的，不能调节，动模有旋转工作台，可以带动动模旋转。东莞市马驰科双色注塑模具厂为降低生成双色模具的制作成本，将此双色模具设计成两套独立的双色模具。

双色模具细水口进胶方案，下面东莞市马驰科双色注塑模具厂详细介绍该套双色模具结构的二个设计关键点：通过压块、弯销、滑动镶件、弹簧组合，实现一色双色模具开模时动模滑块保持静止，二色模具开模时动模滑块运动，完成抽芯动作。固定在定模的压块起的作用仅仅是在一色胶料成型时压住动模滑块，以防止其在注塑成型过程中因注塑压力而后退。

所以在双色模具的一次开模过程中，动模滑块及动模滑块镶件处于静止不运动的状态，从而确保一色产品保持在原来位置，且一色产品依然在动模滑块镶件内。一次开模完成后，注塑机动模侧工作台带动动模旋转180°,进行二次合模，在此过程中，固定在定模二色位置的弯销压住动模滑块以防止二色胶料注塑时滑块后退.当二色产品注塑成型完成后，进行二次开模，在此过程中，弯销接触到动模滑块中的滑动镶件,带动滑块运动，完成动模滑块的抽芯;定模滑块在弹簧和拉钩的作用下完成抽芯动作。

该双色模具是典型的三板模冷流道结构，定模型腔采用1.2344材料，热处理技术要求：淬火后回火，硬度为48~50HRC;动模型芯采用1.2344材料，热处理技术要求：淬火后回火，硬度为48~50HRC;定模滑块采用1.2344材料，热处理技术要求：淬火后回火，硬度为50~52HRC;弯销采用1.2344材料，热处理技术要求：淬火后回火，硬度为50~52HRC;扣机组合采用HASCO品牌;其他标准件采用DAIDO(大同)品牌的标准件。

2.注塑过程解析

该套双色模具是典型的旋转动模的精密双色三板双色模具结构。当一色产品注塑成型完成后二色注塑，两次注塑成型完成后，双色模具再次打开，通过注塑机顶出产品，完成完整双色产品的注塑成型。

东莞市马驰科双色注塑模具厂实际注塑生产时，在每个注塑周期中，一色产品与二色产品同时注塑成型，注塑出一个一色产品和一个完整的双色产品。在每次开模过程中，一色模具与二色模具的定模同时完成的冷流道在定模顶出，双色模具完全打开后，二色位置的注塑机顶棍推动该位置的顶针板、顶针托板及顶管，在将产品顶出后，动模工作台旋转带动动模到下一个工作位置，注塑机合模继续注塑成型，如此连续生产。此时产品没有顶出，而是留在动模。此时动模已经旋转后180°,产品在此位置顶出

3. 注意事项

1)在设计压块及弯销时，要注意端部设计大斜度，方便双色模具合模时，压块及弯销顺利进入动模滑块。

2)东莞市马驰科双色注塑模具厂设计三板模一次分型距离L,应不小于冷流道的总长度L加15~20mm,以方便冷流道的取出或自动掉落。