压缩注塑模具结构组成与分类，东莞市马驰科注塑模具厂家表示压缩模又称压塑模，是塑料成型模具中一种比较简单的注塑模具，它主要用来成型热固性塑料制品。某些热塑性塑料也可用压缩模来成型，其工艺过程如下：将热塑性塑料加入注塑模具加料室内，然后逐渐加热加压，使塑料软化成为黏流状态并充满整个型腔，然后冷却模具，塑件凝固后将其取出。例如，光学性能要求高的有机玻璃镜片，不宜高温注射成型的硝酸纤维汽车转向盘等，都可以采用压缩成型。由于注塑模具需要交替地加热和冷却，所以生产周期长，效率低，这样就限制了热塑性塑料在这方面的进一步应用。将着重讨论热固性塑料压缩注塑模具的设计。

一、压缩模结构组成

典型的压缩模结构，它可分为固定于压机上工作台的上模和下工作台的下模两大部分，两大部分靠导柱导向开合。开模时，上工作台上移，上凸模脱离下模一段距离，侧型芯用手工将其抽出，辅助液压缸工作，推板推动推杆将塑件推出模外。加料前，先将侧型芯复位，加料合模后，热固性塑料在加料室和型腔中受热受压，成为熔融状态而充满型腔，固化成型后开模，接着又开始下一个压缩成型循环。压缩注塑模具与注射模一样，也由几大部分组成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位，加料时与加料室一道起装料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等构成。

(2)加料室：指凹模的上半部，为凹模断面尺寸扩大的部分，由于塑料与塑件相比具有较大的比体积，塑件成型前单靠型腔往往无法容纳全部原料，因此在型腔之上设有一段加料室。

(3)导向机构：由布置在注塑模具上周边的四根导柱和导套组成。导向机构用来保证上下模合模的对中性。为了保证推出机构上下运动平稳，该机具在下模座板上设有两根推板导柱，在推板上还设有推板导套。

(4)侧向分型抽芯机构：在成型带有侧向凹凸或侧孔的塑件时，注塑模具必须设有各种侧向分型抽芯机构，塑件方能脱出，塑件有一侧孔，在推出之前用手动丝杠抽出侧型芯.

(5)脱模机构：固定式压缩注塑模具在模具上必须有脱模机构，脱模机构由推板、推杆固定板、推杆等零件组成。

(6)加热系统：热固性塑料压缩成型需在较高的温度下进行，因此注塑模具必须加热，常见的加热方式有：电加热、蒸汽加热、煤气或天然气加热等，但以电加热为普遍。加热板对上凸模、下凸模和凹模进行加热，加热板圆孔中插入电加热棒。在压缩热塑性塑料时，在型腔周围开设温度控制通道，在塑化和定型阶段，分别通入蒸汽进行加热或通入冷水进行冷却。

二、压缩模分类

压缩注塑模具结构组成与分类，压缩模分类方法很多，可按模具在压机上的固定方式分类，也可按注塑模具加料室的形式进行分类，还可按分型面特征分类。下面东莞市马驰科注塑模具厂家就其中的几种形式进行介绍。

(一)按模具在压机上的固定形式分类

(1)移动式压缩模：模具不固定在压机上，成型后将模具移出压机，用卸模专用工具(如卸模架)开模，先抽出侧型芯，再取出塑件。在清理加料室后，将注塑模具重新组合好，然后放入压机内再进行下一个循环的压缩成型。其结构简单，制造周期短。但因加料、开模、取件等工序均手工操作，模具易磨损，劳动强度大，注塑模具重量一般不宜超过20kg.它适合于压缩成型批量不大的中小型塑件，以及形状较复杂、嵌件较多、加料困难及带有螺纹的塑件。

(2)半固定式压缩模：开合模在机内进行，一般将上模固定在压机上，下模可沿导轨移动，用定位块定位，合模时靠导向机构定位。也可按需要采用下模固定的形式，工作时则移出上模，用手工取件或卸模架取件。该结构便于放嵌件和加料，减小劳动强度，当移动式注塑模具过重或嵌件较多时，为了便于操作，可采用此类模具。

(3)固定式压缩模：上下模都固定在压机上，开模、合模、脱模等工序均在机内进行，生产效率较高，操作简单，劳动强度小，开模振动小，注塑模具寿命长，但结构复杂，成本高，且安放嵌件不方便。适用于成型批量较大或形状较大的塑件。

(二)根据模具加料室的形式分类

(1)溢式压缩模：这种注塑模具无加料室，型腔总高度h基本上就是塑件高度，由于凸模与凹模无配合部分，完全靠导柱定位，故压缩成型时，塑件的径向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，过剩的物料极易从分型 h 面处溢出。环形面积是挤压面，其宽度 B比较窄，以减薄塑件的飞边。合模刚开始的压缩阶段，挤压面仅产生有限的阻力，合模到终点时，挤压面才完全密合。因此，塑件密度往往较低，强度等力学性能也不高，特别是注塑模具闭合太快，会造成溢料量的增加，既造成原料的浪费，又降低了塑件的密度。溢式注塑模具结构简单，造价低廉，耐用，塑件易取出，通常可用压缩空气吹出塑件。对加料量的精度要求不高，加料量一般稍大于塑件重量的5%~9%,常用预压型坯进行压缩成型，适用于压缩成型厚度不大、尺寸小和形状简单的塑件。

(2)不溢式压缩模：这种注塑模具的加料室为型腔上部截面的延续，凸模与加料室有较高精度的间隙配合，故塑件径向壁厚尺寸精度较高。理论上压机所施的压力将全部作用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的飞边。配合高度不宜过大，不配合部分可以将凸模上部截面减小，也可将凹模对应部分尺寸逐渐增大而形成15'~20'的锥面。

不溢式压缩模的特点是塑件承受压力大，故密实性好、强度高，因此适用于成型形状复杂、壁薄和深形塑件、也适于成型流动性特别小、单位比压高、比体积大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或长纤维填充的塑料制件特别可取，这不单因为这些塑料流动性差，要求单位压力高，而且若采用溢式压缩模成型，当布片或纤维填料进入挤压面时，不易被模具夹断而妨碍注塑模具闭合，造成飞边增厚和塑件尺寸不准，后加工时，这种夹有纤维或布片的飞边是很难去除的。不溢式模具没有挤压面，用不溢式压缩模所得的塑件飞边不但极薄，而且飞边在塑件上呈垂直分布，去除比较容易，可以用平磨等方法除去。

不溢式压缩模由于塑料的溢出量极少，因此加料量的多少直接影响着塑件的高度尺寸，每模加料都必须准确称量，所以塑件高度尺寸精度不易保证，因此流动性好、容易按体积计量的塑料一般不采用不溢式压缩模。另外，凸模与加料室侧壁摩擦，不可避免地会擦伤加料室侧壁，同时，加料室的截面尺寸与型腔截面相同，在顶出时带有伤痕的加料室会损伤塑件外表面。不溢式压缩模必须设置推出装置，否则塑件很难取出。不溢式模具一般不应设计成多型腔模，因为加料不均衡就会造成各型腔压力不等，而引起一些制件欠压。

(3)半溢式压缩模：其特点是在型腔上方设一截面尺寸大于塑件尺寸的加料室，凸模与加料室呈间隙配合，加料室与型腔分界处有一环形挤压面，其宽度为4~ 5mm,挤压面限制了凸模的下压行程，凸模下压到挤压面接触时为止，在每一循环中使加料量稍 有过量，过剩的原料通过配合间隙或在凸模上开设专门的溢料槽排出。溢料速度可通过间隙大小和溢料槽数目进行调节，其塑件的密度比溢式压缩模好。半溢式压缩模操作方便，加料时只需简单地按体积计量，而塑件的高度尺寸是由型腔高度h决定的，可达到每模基本一致，它主要用于 粉状塑料的压缩成型。

压缩注塑模具结构组成与分类，此外，由于加料室尺寸较塑件截面大，凸模不沿着模具型腔侧壁摩擦，不划伤型腔壁表面，因此推出时也不再损伤塑件外表面，用它成型带有小嵌件的塑件比用溢式模具好。因为后者常需用预压物压缩成型，这容易引起嵌件破碎。当塑件外缘形状复杂时，若采用不溢式压缩模则会造成凸模与加料室的制造困难。东莞市马驰科注塑模具厂家采用半溢式压缩模可将凸模与加料室周边配合面形状简化。半溢式模具由于有挤压边缘，不适于压制以布片或长纤维作填料的塑料，在操作时要随时注意清掉落在挤压边缘上的废料，以免此处过早地损坏和破裂。半溢式压缩模兼有溢式和不溢式压缩模的优点，所以塑件的径向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均较好，密度较高，注塑模具寿命较长，因此得到广泛应用。