注塑模具合模导向机构设计，东莞市马驰科注塑模具厂表示导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式。通常采用导柱导向定位。

一、导向机构的作用

(1)定位作用：注塑模具闭合后，保证动定模或上下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸;导向机构在注塑模具装配过程中也起了定位作用，便于装配和调整。

(2)导向作用：合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯进入型。

(3)承受一定的侧向压力：塑腔造成成型零件损坏。料熔体在充型过程中可能产生单向侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了一定的侧向压力，以保证注塑模具的正常工作。若侧压力很大时，不能单靠导柱来承担，需增设锥面定位机构。

二、导柱导向机构

导柱导向机构的主要零件是导柱和导套。

(一)导柱

1.导柱的结构形式导柱的典型结构。为带头导柱，结构简单，加工方便，用于简单注塑模具。小批量生产一般不需要用导套，而是导柱直接与模板中的导向孔配合。生产批量大时，也可在模板中设置导套，导向孔磨损后，只需更换导套即可;是有肩导柱的两种形式，其结构较为复杂，用于精度要求高、生产批量大的注塑模具，导柱与导套相配合，导套固定孔直径与导柱固定孔直径相等，两孔可同时加工，确保同轴度的要求。导柱用于固定板太薄的场合，在固定板下面再加垫板固定，这种结构不太常用。导柱的导滑部分根据需要可加工出油槽，以便润滑和集尘，提高使用寿命。

2.导柱结构和技术要求

(1)长度：导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出8~12mm,以避免出现导柱未导正方向而型芯进入型腔。

(2)形状：注射模设计导柱前端应做成锥台形或半球形，以使导柱顺利地进入导向孔。

(3)材料：导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，因此多采用20钢经渗碳淬火处理或T8、T10钢经淬火处理，硬度为50-55HRC.导柱固定部分表面粗糙度Ra 值为0.8μm, 导向部分表面粗糙度Ra值为0.8~0.4μm。

(4)数量及布置：导柱应合理均布在注塑模具分型面的四周，导柱中至注塑模具边缘应有足够的距离，以保证注塑模具强度。东莞市马驰科注塑模具厂为确保合模时只能按一个方向合模，导柱的布置可采用等直径导柱不对称布置或不等直径导柱对称布置，导柱既可以设置在动模一侧，也可以设置在定模一侧，应根据注塑模具结构来确定。在不妨碍脱模取件的条件下，导柱通常设置在型芯高出分型面较多的一侧。

(5)配合精度：导柱固定端与模板之间一般采用H7/m6或H7/k6的过渡配合;导柱的导向部分通常采用H7/f7或H8/f7的间隙配合。

(二)导套

1.导套的结构形式

导套的典型结构。为直导套，结构简单，加工方便，用于简单注塑模具或导套后面没有垫板的场合;为带头导套，结构较复杂，用于精度较高的场合，导套的固定孔便于与导柱的固定孔同时加工，其中用于两块板固定的场合。

2.导套结构和技术要求

(1)形状：东莞市马驰科注塑模具厂为使导柱顺利进入导套，在导套的前端应倒圆角。导柱孔做成通孔，以利于排出孔内空气及残渣废料。如模板较厚，导柱孔必须做成不通孔时，可在不通孔的侧面打一小孔排气。

(2)材料：导套用与导柱相同的材料或铜合金等耐磨材料制造，其硬度一般应低于导柱硬度，以减轻磨损，防止导柱或导套拉毛。导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度值一般为Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合精度：I型导套用H7/6配合镶入模板，为了增加导套镶入的牢固性，防止开模时导套被拉出来。是将导套侧面加工成缺口，从模板的侧面用紧固螺钉固定导套;是用环形槽代替缺口;是导套侧面开孔，用螺钉紧固;导套也可以在压入模板后用铆接端部的方法来固定，但这种方法不便装拆更换。

(三)导柱与导套的配用

导柱与导套的配用形式要根据注塑模具的结构及生产要求而定。

三、锥面定位机构

注塑模具合模导向机构设计，东莞市马驰科注塑模具厂在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件时，型腔内侧向压力可能引起型腔或型芯的偏移，如果这种侧向压力完全由导柱承担，会造成导柱折断或咬死，这时除了设置导柱导向外，应增设锥面定位机构。锥面定位有两种形式，一种是两锥面间留有间隙，将淬火镶块装在注塑模具上，使它与两锥面配合，制止型腔或型芯的偏移：另一种是两锥面配合，锥面角度越小越有利于定位，但由于开模力的关系，锥面角也不宜过小，一般取5°~20°,配合高度在15mm以上，两锥面都要淬火处理。在锥面定位机构设计中要注意锥面配合形式，如果是型芯模块环抱型腔模块，型腔模块无法向外涨开，在分型面上不会形成间隙，这是合理的结构。