(一)斜滑块侧向分型与抽芯机构的工作原理及其类型

注塑模具斜滑块侧向分型与抽芯机构设计，当塑件的侧凹较浅，所需的抽芯距不大，但侧凹的成型面积较大，因而需较大的抽芯力时，东莞市马驰科注塑模具加工厂可采用斜滑块机构进行侧向分型与抽芯。斜滑块侧向分型与抽芯的特点是利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向分型与抽芯动作。通常，斜滑块侧向分型与抽芯机构要比斜导柱侧向分型与抽芯机构简单得多，一般可分为外侧分型、抽芯和内侧抽芯两种。

(1)斜滑块外侧分型与抽芯机构：斜滑块外侧分型的示例，该塑件为绕线轮，外侧常有深度浅但面积大的侧凹，斜滑块设计成对开式凹模镶块，即型腔由两个斜滑块组成。开模后，塑件包在动模型芯上和斜滑块一起随动模部分一起向左移动，在推杆的作用下，斜滑块相对向右运动的同时向两侧分型，分型的动作靠斜滑块在模套的导滑槽内进行斜向运动来实现，导滑槽的方向与斜滑块的斜面平行。斜滑块侧向分型的同时，塑件从动模型芯上脱出。限位螺销是防止斜滑块从模套中脱出而设置的。局部外侧抽芯的斜滑块机构，推出机构工作时，推杆推动塑件脱模的同时，与斜滑块用圆柱销联接的滑杆在推杆固定板的作用下，在动模板的导滑槽内斜向运动而侧向抽芯。滑杆下端的滚轮在推出过程中在推杆固定板上滚动。

(2)斜滑块内侧抽芯机构：斜滑块内侧抽芯机构的示例，斜滑块的上端为侧向型芯，它安装在凸模的斜孔中，一般可用H8/17或H8/18的配合，其下端与滑块座上的转销联接，并能绕转销转动，滑块座固定在推杆固定板内。开模后，注射机顶出装置通过推板使推杆和斜滑块向前运动，由于斜孔的作用，斜滑块同时还向内侧移动，从而在推杆推出塑件的同时斜滑块完成内侧抽芯的动作。斜滑块内侧抽芯的又一形式，其特点是推出机构工作时，斜滑块在推杆的作用下推出塑件的同时又在动模板的导滑槽里向内收缩而完成内侧抽芯动作。

(二)斜滑块的组合与导滑形式

(1)斜滑块的组合形式：根据塑件的具体情况，斜滑块通常由2~6块组成瓣合凹模，在某些特殊情况下，斜滑块还可以分得更多。设计斜滑块的组合形式时应考虑分型与抽芯的方向要求，并尽量保证塑件具有较好的外观质量，不要使塑件表面留有明显的镶拼痕迹，另外，还应使滑块的组合部分具有足够的强度。如果塑件外形有转折，斜滑块的镶拼应与塑件上的转折线重合。

(2)斜滑块的导滑形式：四种形式中斜滑块均没有镶入。整体式导滑槽，常称半圆形导滑，加工精度不易保证，又不能热处理，但结构较紧凑，故适宜应用于小型或批量不大的注塑模具，其中半圆形也可制成方形，成为斜的梯形槽;镶拼式，常称镶块导滑或分模楔导滑，导滑部分和分模楔都单独制造后镶人模框，这样就可进行热处理和磨削加工，从而提高了精度和耐磨性，分模楔的位置要有良好的定位，所以用圆柱销联接，东莞市马驰科注塑模具加工厂为了提高精度，在分模楔上增加销套;是用斜向镶入的导柱作导轨，也称圆柱销导滑，因滑块与模套可以同时加工所以平行度容易保证，但应注意导柱的斜角要小于模套的斜角;是燕尾式导滑，主要用于小注塑模具多滑块的情况，使注塑模具结构紧凑，但加工较复杂;是利用斜推上支承板之间的斜向间隙配合作为导向，斜推杆的上端与斜滑块过渡配合成一体，推板推动推杆，斜推杆在斜向驱动斜滑块的同时，下端在推板上滑动，所以要求斜推杆和推板的硬度>55HRC,同时其下端制成半球形，或者干脆镶上淬硬的滚轮;是用型芯的拼块作斜滑块的导向，在内侧抽芯时常常采用。

(三)斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点

(1)正确选择主型芯位置：主型芯位置选择恰当与否，直接关系到塑件能否顺利脱模。例如，将主型芯设置在定模一侧，开模后，主型芯立即从塑件中抽出，然后斜滑块才能分型，所以塑件很容易在斜滑块上黏附于某处收缩值较大的部位，因此不能顺利从斜滑块中脱出，如果将主型芯位置设于动模，则在脱模过程中，塑件虽与主型芯松动，但侧向分型时对塑件仍有限制侧向移动的作用，所以塑件不会黏附在斜滑块上，因此脱模比较顺利。

(2)开模时斜滑块的止动：斜滑块通常设置在动模部分，并要求塑件对动模部分的包紧力大于对定模部分的包紧力。但有时因为塑件的特殊结构，定模部分的包紧力大于动模部分或者不相上下，此时，如果没有止动装置，则斜滑块在开模动作刚刚开始之时便有可能与动模产生相对运动，导致塑件损坏或滞留在定模而无法取出，为了避免这种现象发生，可设置弹簧顶销止动装置，开模后，弹簧顶销紧压斜滑块防止其与动模分离，使定模型芯先从塑件中抽出，继续开模时，塑件留在动模上，然后由推杆推动斜滑块侧向分型并推出塑件。

注塑模具斜滑块侧向分型与抽芯机构设计，斜滑块止动还可采用导销机构，即固定于定模板上的导销与斜滑块在开模方向有一段配合,开模后，在导销的约束下，斜滑块不能进行侧向运动，所以开模动作也就无法使斜滑块与动模之间产生相对运动，继续开模时，导销与斜滑块脱离接触，动模的推出机构推动斜滑块侧向分型并推出塑件。

(3)斜滑块的倾斜角和推出行程： 由于斜滑块的强度较高，斜滑块的倾斜角可比斜导柱的倾斜角大一些，一般在≤30°内选取。在同一副模具中，如果塑件各处的侧凹深浅不同，所需的斜滑块推出行程也不相同，为了解决这一问题，使斜滑块运动保持一致，可将各处的斜滑块设计成不同的倾斜角。斜滑块推出模套的行程，立式模具不大于斜滑块高度的1/2, 卧式模具不大于斜滑块高度的1/3,如果必须使用更大的推出距离，可使用加长斜滑块导向的方法。

(4)斜滑块的装配要求：东莞市马驰科注塑模具加工厂为了保证斜滑块在合模时其拼合面密合，避免注射成型时产生飞边，斜滑块装配后必须使其底面离模套有0.2~0.5mm的间隙，上面高出模套0.4~ 0.6mm，这样做的好处还在于，当斜滑块与导滑槽之间有磨损之后，再通过修磨斜滑块下端面，可继续保持其密合性。

(5)推杆位置选择：对于抽芯距较大的斜滑块，应注意防止在侧抽芯过程中斜滑块移出推杆顶端的位置，造成斜滑块无法完成预期侧向成型或抽芯的工作，所以在设计时，应注意选择推杆的位置。

(6)斜滑块推出时的限位：注塑模具斜滑块侧向分型与抽芯机构设计，斜滑块机构使用于卧式注射机时，东莞市马驰科注塑模具加工厂为了防止斜滑块在工作时滑出模套，可在斜滑块上开一长槽，模套上加一螺销定位。