很少人知道的，注塑模具厂塑料加工模具制造工艺规程的注意事项

塑料加工模具零件及其坯件制造过程中的工序，包括确定加工顺序和确定工序尺寸与公差，被视为零件制造工艺规程的基本内容。精密模具零件制造工艺规程的了解能在一定程度上减少注塑模具厂的工作量，提高模具制造的工作效率。东莞市马驰科注塑模具厂10年模具制造经验验证了模具零件制造工艺规程的重要性。我们一起来了解下模具零件制造工艺规程的基本方法。

01.模具零件毛坯和加工余量

精密模具零件毛坯的制造是原材料经加工转变为合格零件的先决条件。因此，精密模具零件毛坯的结构要素和材料须与塑料加工模具零件所要求的材料和结构要素相符合。这样，才能减少粗加工工作量。供给注塑模具厂的毛坯则是按技术规范留有少量加工余量的坯件，如坯件厂供给模具厂的电视机外壳塑料注射模凹模精制坯件，已是通过CNC加工去除了大量金属，其型腔的形状已接近零件形状，仅留有少量加工余量的坯件，这大大地减少了模具厂的加工工作量，提高了模具厂的加工效率。

1.毛坯的种类与特点

（1)铸件毛坯 灰铸铁具有良好的铸造成形性能、切削性能、耐磨与润滑性能，并具有一定强度，价格也低，故常用于表面承压力较低的标准冲模模架的上、下模座。球墨铸铁和合金耐热铸铁具有很好的铸造工艺性能、力学性能，常用于制造大型冲模，如汽车覆盖件成形冲模、玻璃模成形件毛坯。

锻造毛坯 锻造是制造中、小型塑料加工模具成形件毛坯的主要方法之一，其目的是改良成形件材料的金相组织结构和力学性能，常用材料有Cr12、Cr12MolV1等。毛坯常锻造成六面体模块或模板供模具厂选购。

（3)型材毛坯 依据各种零件的结构要素和性能要求，可采用相应牌号材料，由坯件制造厂制造成系列板件、棒件、管件供模具厂选购。

东莞市马驰科注塑模具厂专注于家用小电器，家用美容仪，母婴用品的成品定制业务，塑料加工模具年产量约350套，在这种高密度、高频次的模具制造条件下，精密模具零件制造工艺规程的确定尤为重要。模具厂模具制造在确定毛坯加工余量的方法上需要遵循以下3种方式：

1)分析计算法。即将影响模具厂各个加工余量的因素进行分析，计算确定。此法主要应用在批量、大批量注塑模具标准件毛坯加工余量时使用，以节约原材料和工时，并保证达到各工序的要求。其计算方法如下：

①对称性加工余量（2Zb):

2Zb≥δa+2(Ha+Ta)+2(Pa+εb)

式中（Pa+εb)为两项误差的矢量和。因为Pa和εb在空间上具有方向性，故用矢量表示。

②非对称性单边加工余量（Zb):

Zb≥δa+Ha+Ta+(Pa+εb)

③刀具以加工表面本身定位的加工余量（Zb):由于此条件下Pa和εb对加工余量不产生影响，如采用浮动镗刀块镗孔，铰刀铰孔或用拉刀拉孔时，刀具均以孔表面定位，不会产生安装误差，故其计算公式可简化为2Zb≥δa+2(Ha+Ta)

④研、抛加工余量（2Zb):研、抛加工的目的为去除影响表面粗糙度T,以降低其表

面粗糙度，或提高尺寸与位置精度。其计算公式可简化为

2Zb≥δa+2Ta

2)经验法。精密模具零件毛坯的加工余量常用此法，即根据现场所用的工艺方法和装备，以及模具的结构工艺要素、材料和技术要求，凭借模具厂工艺人员的经验和知识确定加工余量。模具制造由于塑料加工模具非标件（含成型件）均为单件加工，故在确定毛坯加工余量时，常取偏大余量。

当采用NC、CNC机床加工时，模具厂为保证加工精度和表面粗糙度，则需安排工艺顺序，合理选定刀具。因此，毛坯加工余量的确定须精密化，完全采用经验法则不妥。

3)查表修正法。根据模具零件（主要为模具成形件）的结构要素和精度与表面质量要求，根据模具厂其加工工艺方法和加工机床等，从有关手册推荐的余量表中，查出毛坯余量和各工序余量为基础，再凭借模具厂工艺人员的经验进行修正以保证毛坯余量的性。

当精密模具零件（包括标准件和成形件）采用现代加工工艺和机床确定其毛坯加工余量时，查表修正法是能保证模具厂达到加工要求、节约材料、节约工时的科学方法。

02.模具零件制造工序、工序尺寸与公差

确定模具成形件的制造工艺顺序、划分工艺阶段，确定工序内容、工序尺寸与公差，是模具厂设计模具成形件制造工艺过程和编制其制造工艺规程的另一个基本内容。

1.划分工艺阶段

注塑模具成形件制造工艺过程中的工艺阶段的划分，和一般机械零件基本上相同，可分为粗加工、半精加工、精加工和精饰加工四个阶段。一般机械零件工艺阶段及其内容：

1）粗加工：其任务为完成零件被加工表面的大部分余量的加工，使加工后的毛坯形状和尺寸接近零件图样所要求的零件形状与尺寸；在批量、大批量加工时，确保模具厂效率高；

   2）半精加工：按图样要求，完成次要加工面或精度要求较低零件的加工，如钻孔、加工槽等。其主要任务是完成并达到模具厂主要表面进行精加工的工序尺寸和公差的加工与要求；

   3）精加工：完成并达到模具厂图样上要求的尺寸精度和形状，位置精度和表面质量要求；

   4）精饰加工：其主要加工目标为完成并达到模具厂图样上标注的表面粗糙度和皮纹等装饰性加工要求，可提高加工面的尺寸精度，而不能纠正零件的形位误差。注塑模具加工制造时会根据客户的不同要求，选择不同的制造加工工艺。

03.一般机械零件工艺阶段的作用：

1.精密模具粗加工阶段可减少半精加工和精加工余量可提前发现毛坯缺陷如：气孔、砂眼、余量不足等；

2.分阶段有利于在各阶段之间安排热处理工序，如粗加工后进行时效处理，以去除内应力和因内应力而引起的变形。半精加工后进行淬火处理有利于改良零件的力学性能；各阶段之间有时间间隔，可进行自然时效，有利于减少变形误差；

3.划分工艺阶段，使粗、精加工分成阶段，有利于充分发挥机床性能和特点，延长精密加工机床的寿命。

模具制造由于注塑模具成形件结构工艺要素和材料及其热处理性能等要点，在划分其工艺阶段时应注意以下特点：

1)当采用电火花成形加工时，其粗、精加工均须在热处理后进行。

2)当采用电火花线切割成形加工精密冲模成形件时，只能视本工序为半精加工，需留精密成形磨削的加工余量。

3)当采用由坯件制造厂提供的冲模用标准圆凸模与圆凹模坯件，以及成形模用型腔已经粗加工成形的凹模坯件时，则可省去粗加工，甚至半精加工工序。

04.工序尺寸与公差的确定

工序尺寸与公差是指在某工序所有加工内容均完成后，工件应达到的尺寸与公差。所以，确定每道工序的尺寸与公差，主要取决于每道工序的加工余量和工艺基准的选择两个因素。

确定工序尺寸与公差的顺序

    ①确定：工艺方法与工艺顺序，以及毛坯种类、材料性能与状态

②确定：各工序的加工余量。

③模具制造按加工余量推算各工序的工序尺寸。精密模具零件图尺寸→按倒推顺序→计算精加工尺寸、半精加工尺寸、粗加工尺寸→注上各工序尺寸公差。

④绘制工序图，注上工序尺寸与公差。

综上所述，塑料加工模具零件制造工艺规程与模具零件毛坯和加工余量，模具零件制造工序、模具制造工序尺寸与公差等要素环环相扣。东莞市马驰科注塑模具厂铁头老左温馨提示，只有精密模具零件毛坯和加工余量按照技术规范操作，按照模具零件制造工序、工序尺寸与公差去执行，才能减少注塑模具厂在塑料加工模具制造中的失误，杜绝制造加工出来的塑料加工模具不稳定，甚至出现不能用的情况。

文章编辑：马驰科注塑模具厂 铁头老左

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