1.产品说明
图14-1所示是一个家电产品内部零件的双色产品图，平均壁厚为2.5mm,外形尺寸为Φ156mmx7mm,其中绿色部分是一色ABS胶料，质量为28.1g,橙色部分是二色TPE胶料，质量为4.7g.东莞市马驰科注塑模具厂产品结构简单，双色注塑模具产品外观要求也不高。产品的二色TPE胶料全部在定模双色注塑成型。该产品属于典型双色注塑产品。双色模具加工要求一模出1+1穴。
2.设计要点
(1).分型及出模方向
此双色注塑模具产品的分型面很简单，完全符合简单双色模具加工设计的基本原则：定模部分产品形状不同，动模部分完全相同。由于该产品的二色TPE胶料全部能够在定模型腔内双色注塑成型，模具的分型面基本上就是一个面。该产品结构简单，直接定模与动模成型即可。
(2).浇口的设定
东莞市马驰科注塑模具厂在模具设计前期，先分析该双色注塑产品如何进浇。该双色模具加工所配生产的注塑机副射嘴在操作工对面的位置，且该注塑机动模不配备旋转工作台。根据圆形双色注塑模具产品的特点，第料采用一个热喷嘴转3点牛角浇口，可以减少双色注塑成型后的产品变形 。二色TPE胶料直接采用2个针阀式热喷嘴。
图14-1 一个家电产品内部零件的双色产品图
首先分一下旋转动模型芯的顶出和转动，图14-8所示是注塑完第定模固定板一色定模型腔热流道板框板一色ABS胶料时动模型芯顶出前的状态图。
图14-6 旋转动模型芯结构图
东莞市马驰科双色注塑厂动模型芯转动到二色产品的双色注塑模具位置后，注塑机顶出机构通过顶出转动轴拉回动模型芯回到模具工作位置，双色模具加工合模，进行二色产品的双色注塑成型，双色注塑模具完成后，模具进行二次开模，液压缸 2开始顶出动作，推动二色位置上的顶针板和顶针托板，带动顶针顶出双色注塑产品及流道，如图14-11所示。
文章编辑：铁头老左
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