东莞市马驰科注塑模具 厂利用热水、热油、蒸汽也是通过模具中的冷却水通道来加热模具的，注塑模具加工结构、设计原则与冷却水道完全相同。利用热水、热油加热塑胶模具需要配套设备模温机，模温机在注塑模具中的应用比较普遍，其主要作用如下。

①提高塑件的成型效率;

②减少不良品的产生;

③提高塑件的外观质量，减少塑件的缺陷;

④加快生产进度，降低能耗，节约能源。模温机有运水模温机和运油模温机两种。

(1)运水模温机的特点①使用温度范围为40~180℃,到±1℃;②微电脑触摸式控制，操作简单;③开机自动排气;④有出水、回水温度显示;⑤不锈钢管路，减少管阻及锈垢;⑥故障有显示，维修不用技术人员。

(2)运油模温机的特点控制器采用日本及意大利(P.I.D.)触摸式内储、自动演算、可盐，可数制在±2℃内，省电35%以上;②两组电热管，可单独使用或共同启用;③加温及冷却时间快速，温度稳定;④电热筒等采用不锈钢材质;⑤安全保护及故障指示系统完善;⑥采用进口组件，使用年限长;⑦操作维修容易。

(3)模温机对注塑模具加工的影响

注塑模具的热平衡控制：注塑机和塑胶模具的热传导是生产注塑件的关键。塑胶模具内部，由塑料(如热塑热平衡过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机带走。塑胶模具的热平衡可以被描述性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通为：P=Pm-Ps.式中，P为模温机带走的热量;Pm为塑料引入的热量;Ps为注塑模具加工散发到大气中的热量。

控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响：注塑工艺中，控制模具温度的主要目的：一是将注塑模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点成功的话，可以把循环时间优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量、流动性、收缩率、注塑周期以及变形等温度的高低方面。模具温度过高或不足，对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点，通常表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点，会降低在注塑模具加工内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。

东莞市马驰科注塑模具厂有效控制塑胶模具温度的预备条件：温度控制系统由塑胶模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足冷却通道响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高注塑件的质量。它还可以缩短循环时间，降低塑够大，流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影件成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1~3℃,具体根据注塑件质量要求来定。导热流体必须具有良好的热传导能力，重要的是，它能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。

东莞市马驰科注塑模具厂模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达塑胶模具，再从模具回到水箱;温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器;控制器调节热流体的温循环系统度，从而间接调节注塑模具加工的温度。如果模温机在生产中，注塑模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即塑胶模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。

文章编辑：铁头老左

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