注塑加工厂如何缩短生产周期，提高生产效率？

在这个竞争激烈的注塑行业，该如何提高生产效率，从而缩短注塑生产周期，为公司创造利益呢？今天就由东莞市马驰科注塑加工厂的小编为大家分享下改进注塑周期的方法吧。

一台油压驱动注塑机的注塑周期指从合模开始到下一次合模为止。合模一般分为四段：快速合模、慢速合模、低压护模及高压锁模。注射在高压锁模完成开始也分为多段。注射时熔融塑料填充模腔。当模腔填满，压力聚升，注射的末端控制不合适的时候成品就会产生毛边。

保压在注塑生产完成后开始，其实冷却是从模腔填充后开始，亦是从保压开始。模具冷却时，成品受冷收缩。保压的作用是经过还未凝固的冷流道，一般低于注射压力的包压力，填充收缩所形成的凹陷，使成品脱模时饱满。 当冷流道凝固后保压便可终止。

保压可分为多段，每段的保压力不同，一般一时间划分。总的保压时间是通过成品重量或凹痕来设定。从短的保压时间开始调整，每注塑一次都增加一点保压时间，直到成品重量不再增加或产生凹痕可接受时，保压时间便不用再增加，有很多薄壁产品都不用保压，因成品的内层基本上在注射完毕马上凝固。

冷却时间与模具热交换的效率有关，设计适宜的模具能提高热交换的效率。然而在允许的情况下，冰水冷却能缩短冷却时间，冰水冷却使模具凝露，干风机及密封的锁模装置便能降低露点，防止凝露。

若塑化能力不够而影响东莞市马驰科注塑加工厂生产周期，则在螺杆设计及参数调整时可做以下处理：

①屏障式螺杆可增加塑料化能力

②大直径螺杆可增加塑化能力

③加大螺杆的槽深科增加塑话能力

④加大螺杆的转速可增加塑化能力（某些剪切敏感的塑料如PVC/PET则不能用此法）

⑤尽可能降低背压，则会增加塑化速度。

⑥采用油压封嘴，使开模时亦能塑化。

⑦采用预塑器设计能使螺杆在周期内除注射及保压时间外部能塑化

⑧采用保压装置，使螺杆在保压段亦能塑化。

以上就是东莞市马驰科注塑加工厂该如何缩短注塑生产周期提高生产效率的办法了， 想要了解更多关于注塑相关的信息，登录马驰科官网，那里有更多详细的资料供您查询。欢迎您的来访！

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