注塑加工产品银纹不良的特征表现以及原因分析

注塑产品在加工过程中，比较常见的就是银纹不良了。那么，这种不良的外在主要表现特征是什么，又是什么原因造成的呢？接下来，就由东莞市马驰科注塑加工厂技术员为大家详细分析，银纹不良的一些知识。

银纹可分为银丝和斑纹两种。

银丝不良是注塑成型中比较常见的问题，银丝又称银纹、水花、料花等，是在制品表面沿着流动方向出现的银色发白的丝状条纹现象。可分为：气纹、松退银纹、污染银纹、热纹、水剂纹、剪切银纹。

1、气纹、松退银纹产生的可能诱因是螺杆、喷嘴、模具中留有空气；

2、污染银纹产生的可能诱因是树脂不相容或污染物热分解；

3、热纹是因为料筒、喷嘴、流道中有热点或熔体滞留时间过长；

4、水迹纹是因为未彻底干燥；

5、剪切银纹是因为浇口设计、螺杆速度、料筒磨损、部件设计不合理，致使物料过度剪切

注塑加工产品这类不良的 主要原因是因为气体的干扰，其中产生的气体又主要分为三种成分：

1、空气：熔胶及射出阶段卷入的空气;

2、水分：材料本身含有的水分;

3、裂解气：高温水解/热分解产生的气体。

注塑加工银纹微观上是因为流体分层造成的，成因很多。例如冷却不均，前端冷却过快导致流体分层；再例如，塑料粒子未干燥或参入了脱模剂，多种介质表面特性不同而导致流体分层。从工艺角度PVT进行细化分析，检查粒子的状态，是分析的两条路径。

具体原因分析如下：

1.机台方面：

（1）料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角，长期受热而分解。

（2）加热系统失控，造成温度过高而分解，应检查热电偶、发热圈等加热元件是否有问题。螺杆设计不当，造成个解或容易带进空气。

2.模具方面：

（1）排气不良。

（2）模具中流道、浇口、型腔的磨擦阻力大，造成局部过热而出现分解。

（3）浇口、型腔分布不平衡，冷却系统不合理都会造成受热不平衡而出现局部过热或阻塞空气的通道。

（4）冷却通路漏水进入型腔。

3．塑料方面：

（1）塑料湿度大，添加再生料比例过多或含有有害性屑料（屑料极易分解），应充分干燥塑料及清理屑料。

（2）从大气中吸潮或从着色剂吸潮，应对着色剂也进行干燥，尽量在机台上装干燥器。

（3）塑料中添加的润滑剂、稳定剂等的用量过多或混合不均，或者塑料本身带有挥发性溶剂。混合塑料受热程度难以兼顾时也会出现分解。

（4）塑料受污染，混有其它塑料。

原料降解等也有可能造成银纹。基本上可以说：银纹都是低分子所致。

4．加工方面：

（1）设置温度、压力、速度、背压、熔胶马达转速过高造成分解，或压力、速度过低，注射时间、保压不充分、背压过低时，由于未能获得高压而密度不足无法熔解气体而出现银纹，应设置适当的温度、压力、速度与时间及采用多段注射速度。

（2）背压低、转速快易使空气进入料筒，随熔料进入模具，周期过长时融料在料筒内受热过长而出现分解。

（3）料量不足，加料缓冲垫过大，料温太低或模温太低都影响料的流动和成型压力，促使气泡的生成。

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