马驰科注塑加工厂，潜在负面影响有哪些？

东莞市马驰科注塑加工厂的两个主要缺点是工具成本高且所需的交货时间很长。模具本身就是一个项目，而且只是整个注塑成型加工过程的一个阶段。东莞市马驰科注塑加工厂注塑成型在生产注塑件之前，首先需要计和制作零件原型（可能通过CNC或3D打印），然后需要设计和制作可以生产零件复制品的模具。

在完成上述两个阶段并进行大量测试调整后，就可生产零件。在批量生产之前调试模具的过程都需要时间和精力。 特别是对于多腔模具成型的零件。

由于工具通常由钢（非常硬的材料）或铝制成，因此很难进行更改。如果要在零件上添加塑料，可以通过切割钢或铝来使模具型腔更大。但是如果你想要减少塑料，需要通过添加铝或金属来减小工具腔的尺寸。这非常困难，在许多情况下可能意味着需要完全废弃模具（或模具的一部分）并重新开始。

注塑成型需要均匀的壁厚。一般整个壁厚约为2-3毫米。保持均匀的壁厚对于防止应因冷却过程中的不一致导致诸如凹痕的缺陷是重要的。一个好的经验是保持壁厚小于或等于4毫米。产品壁厚度越大，使用的材料越多，成型周期越长，每个部件的成本就越高。反之，如果壁厚超过1mm左右，则可能在填充模具时遇到问题（导致缺料或短射）。 东莞市马驰科注塑加工厂的设计师可以通过使用具有更高熔体流动指数的材料（如尼龙）来弥补这种缺陷。

通常，大型部件的打样不建议作为单件生产的手段。这是由于注塑机和模具本身的尺寸限制。虽然存在用于制非常大的部件的注塑机器（例如，1000吨的注塑机，大约相当于火车车厢的尺寸），但它非常昂贵。出于这个原因，比常见的注塑机产品更大的部体通常是多件式的。

大型的模具需要经验丰富的设计以避免增加项目成本。关于注塑成型的负面影响就介绍到这里了。如想了解更多关于这类工艺的知识，可以登录东莞市马驰科注塑加工厂官网，那里有详尽的技术百科资料供你查询，期待你的来访！

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