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注塑成型生产维稳,这些动作你做了吗?(上)

返回列表 来源: 马驰科 发布日期: 2020.10.14 浏览量:

注塑成型 也称为注射成型,它是目前塑料加工中比较普遍采用的方法之一,可用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制件。其原理是将塑料颗粒定量加入到注塑机的料筒内,通过料筒的传热,以及螺旋转动时产生的剪切摩擦作用,使塑料逐步熔化呈粘流状态熔体,然后在柱塞或螺杆的高压推挤下,以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注入到温度较低的闭合模具的型腔中。

由于模具的冷却作用,使模腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型,然后开启模具便可以从模腔中推出具有一定形状和尺寸的注塑件。注射成型 的基本要求是塑化、注射和成型。

注塑成型车间


我们已经清楚了 注塑成型的定义,那么在生产过程中,维持稳定需要做哪些动作呢?接下来由马驰科成型技术员为大家详细解析:

一、开机之前

注塑成型机器

1.检查电器控制箱内是否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。

2.检查供电电压否符合,一般不应超过±15%。

3.检查急停开关,前后防护门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。 4.检查各冷却管否畅通,并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

5.检查各活动部位是否有润滑油(脂),并加足润滑油。

6.打开电热,对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时,再保温一段时间,以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。

7.在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求,有些原料先经过干燥比较好。

8.要盖好机筒上的隔热罩,这样可以节省电能,又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。

注塑成型

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