注塑加工厂产品模型的制作流程分析

今天呢，就给大家分享一下东莞市马驰科注塑加工厂的注塑件产品模型的制作流程分析中的拆件编程→CNC加工→手工修配的制作流程。

1、拆件编程 

A、将注塑件设计3D图纸进行加工分类拆件，有些无法直接加工实现的部位就需要拆成几件拼接成一体。

B、将分类好的3D文件导入编程软件MasterCAM，进行CNC加工步骤编程。C、刀具选择，不同的加工材料选用不同材质的铣刀，不同材料加工的吃刀量不同。 

2、CNC加工

A、东莞市马驰科注塑加工厂的技术员会先将实心原料固定在 CNC机台上，固定方式很多种，可用双面胶，胶水，也可用原子灰等，要确保在可加工范围内，让原料没有有松动现象。

B、再启动机台将编程好的3D文件数据进行全自动CNC洗切加工。

3、手工修配

A、先将注塑件CNC加工完的配件进行清理，把不需要的毛边，残渣清理干净。

B、再将配件实物与3D文件进行核对，是否加工到位，如有遗漏，则进行二次加工处理。

C、手工修改，配件上有加工难点，无法加工到位的则进行手工修改。比如太深的小孔，在加工过程中没有完全打通，则需要手工用工具进行修改 。再比如刀具无法洗切的内直角，则需要工具进行修改。

D、外观面与特殊配合面打磨，由于CNC加工完不可能达到完全平整光面效果，会留下刀纹，则需要用砂纸进行打磨，用240号-1200号的砂号不等，从粗到细进行打磨，这样才能做到想要的外观效果。

以上就是东莞市马驰科注塑加工厂的注塑件产品模型的制作流程的分析，想了解更多塑胶注塑加工的知识，可以登录马驰科官网，那里有更多的相关设计案例供你参考，期待你的来访！

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