注塑加工模具的标准化与自动化设计

　　我国作为世界的包装消费国，在食品、医疗制品及日常消费品方面的消耗巨大，也就需要相应的注塑模具进行产品生产。东莞市马驰科模具厂 注塑模具标准化、自动化设计，主要通过注塑模具与网络模具设计构架的结合完成不同产品模型与结构的快速设计，以满足市场中不同企业多样化的消费需求。

　　1 注塑模具标准化发展的意义

　　注塑模具的标准化，是指模具设计标准化、模具生产及管理的标准化，这在注塑模具产品生产的过程中具有重要意义。对注塑模具进行标准化设计，主要存在以下几方面的发展意义 ：①减少产品生产中各种夹具、工装零件的使用。企业生产人员在产品生产过程中，可以根据注塑模具的标准化规范，选择合适的模具生产流程、模具零件进行塑料制品、塑胶制品生产的科学组织，尽可能在减少夹具、工装零件使用的情况下，保证各生产工序有条不紊的进行。②明确不同工作人员的生产任务。注塑模具设计、生产及管理的标准化，会分配给不同工作人员相应的任务，并对整个生产工序作出合理的协调与管理，以实现生产内容、人员之间的科学配置。③生产技术的改革与再利用。注塑模具的标准化建设，就是对不同生产项目制定出不同工作流程，而这些标准化加工技术不仅能够指导当下的产品生产，而且也可以为其他产品的生产提供借鉴，加工技术的再利用。

　　2 注塑模具标准化体系的构建

　　通过以上东莞市马驰科模具厂分析可以得出，注塑模具标准化的建设，可以企业产品生产质量、生产效率与生产管理的提升。注塑模具标准化主要包括注塑模具设计、生产及管理的标准化，三方面内容共同构成注塑模具标准化体系。

　　(1)注塑模具尺寸标准化。在进行注塑加工模具标准化体系构架的过程中，需借助计算机编程、互联网信息技术等，包括CAD 建模、CAM 计算机数控编程技术，进行不同种类、不同形式的注塑模具设计，来完成多种模具框架、尺寸的标准化，并将相应的注塑设计数据存储在数据库中。

　　(2)注塑模具成型、配件标准化设计。对于数据库中的注塑模具，存在着注塑加工模具结构、注塑模具生产工艺两方面内容。在具体塑料制品、塑胶制品生产的过程中，通常会针对相应的生产、设计需要，对数据库内的注塑模具数据进行挑选、调用，并对不符合需求的结构进行修改。之后由不同配件工厂进行标准件生产，设计人员需在关键环节进行模具参数调整，从而保证多种注塑模具设计与生产的需求。

　　(3)注塑模具零件检索。在注塑模具标准化生产时，还要用到相应的数据库检索方案，包括生产流程、工装零件的检索。对于那些具有固定参数的典型零件，可以通过输入零件代码进行检索与使用 ;而对于那些生产流程中出现较大变动的零件、生产流程，则要进行某一生产环节参数值的修改，并对用到的数据进行检索。

　　3 注塑模具的自动化设计

　　(1)注塑模具产品的评估与报价。评估与报价是对注塑模具产品生产成本的综合核算，只有做好所有生产环节的评估、报价，才能保证企业有着客观的营收利润。通常多数公司都会根据注塑模具生产的难易程度，构建注塑模具报价体系，对某一塑料或塑胶制品的生产进行合理报价。

　　(2)构建注塑模具产品模型。当前注塑模具三维立体结构的搭建，通常使用 CAD、CAM 或 CAE 等软件，或者利用网络中存在的 svl 格式转换器进行实现。在注塑模具数控加工的过程中，计算机会对已经创建的模具3D 模型进行编程，包括各模块检测与控制、零件编码、数据库管理等。企业需根据完善的数据参数信息，对不同注塑模具的模型、结构设计进行编码，通过不同模块数据的交换，提高注塑模具的设计质量与生产效率。

　　(3)模具产品的自动加工与生产。模具加工与生产，主要包括型芯、模架及配件的生产，其中模具型芯包含动模、定模、镶件、滑块与斜顶等部分，模具配件包含射梢、扁梢、定位柱、塑胶模导套、直套与方型辅助器等部分。当前在注塑模具产品自动加工与生产的过程中，主要用 Pro/ENGINEER 三维软件、UG 模具设计软件，或者利用其他外挂软件的二次开发，来完成所有模具构架、零件的自动化生产。

　　在全球经济的发展潮流下，不同发达在制造工业的建设中，都通过对注塑加工模具标准化改革与设计，来解决复杂产品生产中存在的质量问题，提升产品生产的效率，并降低企业生产运营的成本。所以东莞市马驰科模具厂开展注塑模具的标准化、自动化设计，可以在短时间内达到企业的生产需求，有效推动企业生产效益的提高。如果您对注塑加工有任何疑问，欢迎登陆官网了解更多相关信息。

文章编辑：铁头老左

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