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厘清双色注塑成型优缺点,设计更有效率

返回列表 来源: 马驰科 发布日期: 2020.11.04 浏览量:

在设计双色模具时需要同时设计两套模具,这两套模具的两个定模型腔通常是不同的,而两个动模型芯(型腔)则是相同的。这也是双色模具的缺点:造价贵!在注塑生产时,两套模具同时进行注射成型,每个注射成型周期内都会有一个单色的半成品和一个双色的成品产生,双色注塑模具需要采用专用注塑机,注塑生产时通过交换型腔来分别完成一次注塑与二次注塑的循环注塑动作,比起普通的注射成型,双色注塑成型有如下的优点:


双色注塑成型产品

1.塑件的主要原料可以使用低黏度的材料来降低注塑压力。

2.塑件的主要原料可以使用回收再生塑料,既环保又经济。

3.可以满足某些产品的特殊要求,使塑件更加美观和丰富多彩,

4.可以在塑件不重要的部位使用较轻或较便宜的塑料,以降低产品成本。

5.可以在塑件重要的或特殊发要求的部位使用价格昂贵且性能特殊的塑料。

6.适当的表层料和核心料配合可以减少成型件的=残余应力,增加机械强度或优化产品的表面性能。

7.可以得到像大理石纹路那样的产品。

双色注塑成型产品

双色注塑成型产品主要为满足产品结构或外观的特殊要求,其成型有两种:双色成型和双料成型双色成型的产品有如下特点:

1.产品精度高,质量稳定。

2.结构强度好,耐久性佳。

3.配合间隙小,外观良好。

4.实现降低成本,提高产品附加价值。

双色注塑成型产品

了解了这些双色注塑成型的优缺点之后,我们在设计的时候可以充分将双色注塑的优势发挥出来,同时避免会引起出模不良的设计,为公司节省成本,同时也能将更好的产品给到客户,这也是我们一直以来努力的方向。想了解更多马驰科信息,可以登录马驰科官网,期待给你更好的技术展示!

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