注射成型的塑件经脱模或机械加工之后，常需要进行适当的后处理存在的内应力，东莞市马驰科注塑加工厂改变塑件的性能和提高尺寸稳定性。其主要方法是退火和调湿处理。

(1)退火处理 退火处理是将注射塑件在定温的加热液体介质或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却的注塑加工过程。其目的是减少由于塑件在料筒内塑化不均匀或在型腔内冷却速度不同，致使塑件内部产生的内应力，这在生产厚壁或带有金属嵌件的塑件时更为重要。退火温度应控制在塑件使用温度以上10~20℃,或塑料加工的热变形温度以下10~20℃.退火处理的时间取决于塑料加工品种、加热介质温度、塑件的形状和注塑加工成型条件。退火处理后冷却速度不能太快，以避免重新产生内应力。

(2)调湿处理调湿处理是将刚脱模的塑件放在热水中，以隔绝空气，防止对塑料制件的氧化，加快吸湿平衡速度的一种后处理方法，其目的是使制件的颜色、性能以及尺寸得到稳定。通常聚酰胺类塑料制件需进行调湿处理，处理的时间随聚酰胺塑料加工的品种、塑件的形状、厚度及结晶度大小而异。

注射成型注塑工艺的核心问题，东莞市马驰科注塑加工厂就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔体，并把它注射到型腔中去，在控制条件下冷却定型，使塑件达到所要求的质量。影响注射成型注塑工艺的重要参数是塑化流动和冷却的温度、压力以及相应的各个作用时间。

注射成型注塑加工过程需控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动;而后一种温度主要影响塑料加工的流动和冷却。

(1)料筒温度：料筒温度的选择与各种塑料加工的特性有关。每一种塑料都具有不同的黏流态温度,为了保证塑料熔体的正常流动，不使物料发生变质分解，料筒合适的温度范围应在黏流态温度,和热分解温度之间。

料筒温度过高，时间过长时，塑料的热氧化降解量就会变大。因此，对热敏性塑料，如聚甲醛、聚三氟氯乙烯、硬聚氯乙烯等，除需严格控制料筒高温度外，还应控制塑料加工在料筒中停留的时间。同一种塑料，由于来源和牌号不同，其平均相对分子质量和相对分子质量分布亦不同，则其黏流态温度及热分解温度是有差别的。为了获得适宜的流动性，对于平均相对分子质量高、分布较窄的塑料，因其熔融温度一般都偏高，应适当提高料筒温度。

玻璃纤维增强的热塑性塑料，随着其含量的增加，熔体的流动性降低，因此要相应地提高料简温度。柱塞式和螺杆式注射机由于其塑化过程不同，因而选择的料筒温度也不同。通常后者选择的温度应低一些. 选择料筒温度还应结合塑件及模具的结构特点。由于薄壁塑件的型腔比较狭窄，熔体注人的阻力大，冷却快，因而，为了顺利充型，料筒温度应选择高一些;相反，注射厚壁塑件时，料简温度可降低一些。对于形状复杂及带有嵌件的塑件，或者熔体充模流程曲折较多或较长时，料筒温度也应该选择高一些。

料简温度的分布，一般是从料斗一侧起至喷嘴止逐步升高的，以使塑料加工温度平稳地上升以达到均匀注塑加工塑化的目的。但当原料含湿量偏高时，也可适当提高后段温度。由于螺杆注射机的剪切摩擦热有助于塑化，因而前段的温度不妨略低于中段，以便防止塑料加工的过热分解。

(2)喷嘴温度：喷嘴温度一般略低于料筒高温度，以防止熔料在直通式喷嘴发生 “流涎现象”。由喷嘴低温产生的影响可以从塑料注射时所发生的摩擦热得到一定的补偿。当然，喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝料注入型腔而影响塑件的质量。料筒和喷嘴温度的选择不是孤立的，与其他注塑工艺条件存有一定关系。例如，选用较低的注射压力时，为保证塑料加工流动，应适当提高料筒温度;反之，料筒温度偏低就需要较高的注射压力。由于影响因素很多，一般都在注塑加工成型前通过“对空注射法”或“塑件的直观分析法” 进行调整，以便从中确定的料筒和喷嘴温度。

(3)模具温度：模具温度对塑料加工熔体的充型能力及塑件的内在性能和外观质量影响很大。模具温度的高低取决于塑料结晶性的有无、塑件的注塑加工尺寸和结构、性能要求以及其他注塑工艺条件。模具温度通常是由通入定温的冷却介质来控制的，也有靠熔料注入模具自然升温和自然散热达到平衡而保持一定的模温。在特殊情况下，也有采用电阻加热圈和加热棒对模具加热等而保持定温。不管采用什么方法使模具保持定温，对塑料熔体来说都是冷却，保持的定温都低于塑料的玻璃化温度或工业上常用的热变形温度，这样才能使塑料加工成型和脱模。

无定形塑料熔体注入型腔后，随着温度的不断降低而固化，但并不发生相变。模温主要影响熔料的黏度，也就是充型速率。如果充型顺利，采用低模温是可取的。因为这样可以缩短冷却时间，从而提高注塑加工生产效率。因此对于熔融黏度较低或中等的无定形塑料，模具的温度常偏低;反之，东莞市马驰科注塑加工厂对于熔融黏度高的塑料，则必须采取较高的模温.不过应该说明的是，对于软化点较高的塑料，提高模温可以调整塑件的冷却速率使其均匀一致，以防因温差过大面产生凹痕、内应力和裂纹等缺陷。